Lò sạc liên tục

Sạc liên tục EAF (lò hồ quang điện)

  Toàn bộ quá trình tan chảy của việc làm thép lò COLEEEL có thể nhận ra việc cho ăn liên tục. Trước khi bắt đầu mỗi nhiệt và sạc phế liệu vào lò, nó có thể liên tục làm nóng thép phế liệu, sắt lợn và các vật liệu kim loại khác bằng cách xả khí thải nóng. Để giảm phát thải khí thải và cải thiện tốc độ sử dụng của năng lượng nhiệt, các đặc tính luyện kim là thép khách sạn vẫn giữ được một lượng nhất định   (thường là 25T ~ 30T) và lượng thép giữ lại có thể cải thiện tốc độ khởi động nóng của các lần nóng tiếp theo. Nhiệt độ của bể nóng chảy trong toàn bộ quá trình luyện kim luôn được duy trì trong phạm vi nhiệt độ thích hợp (1550 ° C - 1590 ° C) để đảm bảo rằng xỉ thép ở nhiệt độ không đổi và trạng thái sôi mạnh, thành phần rất đồng đều . Đồng thời, quá trình luyện kim có thể phun một lượng nhất định của chất tạo bọt (bột carbon) thông qua cây thương oxy siêu âm 0/c trong quá trình luyện oxy để tạo thành xỉ bọt. Xỉ bọt có thể ổn định vòng cung và chôn nhiệt sâu, và hiệu quả sử dụng điện có thể được tăng lên rất nhiều. Tăng, xỉ bọt cũng có tác dụng tránh sự xâm nhập của các khí có hại vào thép nóng chảy, do đó cải thiện chất lượng của thép nóng chảy.

  COLEEEL Electric Lò thép làm nhiều lợi thế. So với lò điện truyền thống và lò nung DC, điều kiện thiết bị và quy trình tinh chế của nó có những lợi thế sau:

1) Nhà máy và thiết bị có dấu chân nhỏ và có thể tiết kiệm tiền đầu tư.

Quá trình có thể giảm quy mô sản xuất và tỷ lệ đầu tư. Thiết kế mặt phẳng của nhà máy là loại s ". Bố cục của hội thảo là hợp lý và nhỏ gọn, và quy trình sản xuất rất dễ tổ chức. So với lò hồ quang DC, công suất máy biến áp có thể giảm 35-40%.

2) Chi phí sản xuất giảm đáng kể.

Do việc sử dụng phế liệu thép làm nóng sẵn liên tục cho quá trình luyện kim, quá trình này sử dụng toàn bộ quá trình hoạt động xỉ bọt, điện cực, tiêu thụ năng lượng và tiêu thụ chịu lửa sẽ giảm đi rất nhiều. Trong trường hợp mở lỗ lò trên có điều kiện với 30% sắt nóng chảy, mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm hơn 40%;

3) Nồng độ xỉ (FEO) giảm đáng kể và năng suất kim loại được cải thiện đáng kể.

Trong quá trình tạo bọt xóc, lượng xịt xịt xịt xịt x học được tăng lên khoảng 10kg/t và năng suất kim loại từ thép phế liệu lên thép nóng chảy có thể tăng gần 1% (vì nhiệt độ bể nóng chảy là 1550 ° C ~ 1590 ° C, thép nóng chảy) rất mạnh, phản ứng [O] và C] trong thép gần như gần với trạng thái cân bằng và hàm lượng của (Fe0) trong xỉ rất thấp, thường chỉ có 10 đến 15% );

4) Hàm lượng khí trong thép thấp và chất lượng của thép nóng chảy được cải thiện.

Khi các nguyên liệu thô như thép phế liệu vào bể nóng chảy, hydrocarbon trong thép phế liệu trong phần làm nóng trước của Presteel về cơ bản bị đốt cháy, có thể loại bỏ các nguồn [H] và [N] trong thép và bọt được sử dụng Trong quá trình tinh chế. Hoạt động của xỉ, làm giảm hàm lượng khí xâm nhập vào bể nóng chảy, sao cho nội dung của [H] và [N] trong thép có thể được giữ ở mức rất thấp. Tại thời điểm này, nó cũng được phản ứng dữ dội bằng cách đun sôi trong lò, có lợi cho sự nổi của các vùi trong thép nóng chảy, và có thể đảm bảo các hiệu ứng giải phóng D-S tốt và tốt;

5) Khả năng thích ứng với nguyên liệu thô là rất mạnh.

Thiết bị có thể được áp dụng cho thép phế liệu, sắt lợn, quặng sắt giảm trực tiếp lạnh hoặc nóng (DRI) và viên nóng (HBI), kim loại nóng và sắt bọt biển Corex. Nếu sắt nóng chảy được thêm vào lò, lượng sắt nóng chảy có thể đạt 20 đến 60%.

6) Việc xử lý khí thải là hợp lý và đơn giản hơn.

Bởi vì nó có một phần làm nóng quá mức, khí thải về cơ bản đã bị đốt cháy trong phần làm nóng trước chiều dài 2/3 của lò điện, về cơ bản kiểm soát việc giải phóng CO, VOC và NOX.