Top 10 tính năng và lợi thế sạc liên tục

Quy trình luyện kim loại sạc liên tục 10 Đặc điểm

1. Làm nóng trước phế liệu: Trước khi phế liệu được đưa vào lò, khí thải được tạo ra trong lò được làm nóng trước trong phần làm nóng trước của kênh cho ăn, với nhiệt độ trung bình 600--650C;

2. Hoạt động giữ thép: Có ít nhất 30 tấn thép nóng chảy trong lò điện, sau đó cho ăn liên tục, truyền điện cực, hoạt động oxy-oxy Lò sưởi điện Luôn hoạt động trong trạng thái hồ bơi nóng chảy phẳng, có thể làm giảm biến động hồ quang;

3. Cho ăn liên tục: Không cần thường xuyên tắt lò và mở nắp lò để giảm mất nhiệt;

4 sửa chữa và duy trì;

5. Lò được trang bị hệ thống phun: cây thương oxy làm mát bằng nước, súng phun carbon tự tiêu thụ và hệ thống phun carbon;

6. Hệ thống dẫn điện nâng cao: Máy biến áp là ổ cắm bên, sử dụng cánh tay điện cực composite đồng và thép và hệ thống phun làm mát bằng nước điện cực;

7. Công nghệ vận hành đơn giản: Giữ lại xỉ thép, xơ bọt chìm cung cấp hồ quang đơn nóng chảy công nghệ hoạt động;

8. Thiết lập một hệ thống cho ăn cơ giới: Lò điện được trang bị hai bộ hệ thống cho ăn. Trong số đó, hệ thống cho ăn vật liệu số lượng lớn được sử dụng đặc biệt để cho hệ thống Codeel cho ăn. Hệ thống cho ăn Ferroalloy sau Forst-Furn được sử dụng để khử oxy hóa và hợp kim chính trong quá trình khai thác sau lò điện;

9.

10. Để đảm bảo rằng khí thải của lò điện bị đốt cháy hoàn toàn CO và loại bỏ các khí có hại, được thiết lập sau Phòng đốt thứ cấp được cài đặt.

Tính năng cuối cùng là việc sử dụng điều khiển tự động: việc sử dụng kiểm soát quy trình sạc và sạc Colting, kiểm soát quá trình đốt cháy trước Colteel và kiểm soát quá trình tối ưu hóa xịt xịt, v.v.

Sạc điện liên tục Lò áp dụng điện áp dụng điện áp

1. Phế liệu: Không có bất kỳ tiền xử lý nào, các loại phế liệu khác nhau được liệt kê trong đặc tả Viện sắt và thép phế liệu của Mỹ (ISISI) cho các lò điện có thể được sử dụng trực tiếp trong việc sản xuất EAF sạc liên tục. Mặc dù làm nóng trước không tốt như các loại phế liệu khác, các kiện có thể được sử dụng như một phần của phí nếu muốn. Tấm ô tô cắt theo một tỷ lệ nhất định theo thông số kỹ thuật của ISISI, cắt lỏng và cắt sắt được trộn đúng với các loại thép phế liệu khác trong lò hồ quang điện đều là nguyên liệu tốt cho quá trình sạc liên tục.

2. phế liệu và sắt lợn: phế liệu và sắt lợn là việc bổ sung điện tích phế liệu phổ biến để cải thiện độ tinh khiết của thép. Khi cả hai được phân phối đúng trong điện tích, nó giúp duy trì mức carbon thích hợp trong điện tích.

3. Sắt giảm trực tiếp lạnh (DRI) và sắt râm rồng (HBI): Những vật liệu này được chấp nhận là nguồn sắt tinh khiết cho lò nung điện để lăn các phôi thép phẳng và chất lượng theo yêu cầu của các nhà máy thép nhỏ. Briquettes nóng có thể được tải vào các đơn vị COLL cùng với phế liệu. DRI lạnh tốt nhất được nạp vào bộ sấy ở một vị trí cụ thể hoặc trực tiếp vào lò điện.

4. DRI sạc nóng: DRI nóng cực kỳ có lợi cho việc sử dụng trong quá trình COLLEEL và tiết kiệm do năng lượng chứa có thể làm tăng khả năng kinh tế của việc xây dựng các nhà máy DRI ở những khu vực có chi phí khí. Tỷ lệ khác nhau của DRI và phế liệu có thể được sử dụng trong quy trình Lò điện COLLEEL.

5. Kim loại nóng, Corex và những người khác từ lò cao: 30%-50% điện tích của kim loại nóng và phế liệu được làm nóng trước được sử dụng trong việc sạc liên tục với những lợi thế lớn. Trong quá trình sạc liên tục, sắt nóng chảy có thể được tích điện liên tục và từ từ vào lò điện, do đó không thể đổ sắt vào lò này, do đó tránh được môi trường nghiêm trọng thường được tạo ra khi các nhà máy thép Thêm sắt nóng chảy. Ô nhiễm, và phản ứng bạo lực.

6. "Loose " Thép phế liệu ô tô: Trong quá trình chế tạo thép từ thép phế liệu ô tô, nguyên liệu thô này có thể chiếm tới 25% điện tích kim loại, có thể giải quyết vấn đề xử lý phi kim loại hiện tại của cơ thể ô tô, và phần không thể tái chế có giá rất cao. Vấn đề. Do lượng năng lượng lớn có trong khí thải, nhà máy thép có thể đồng thời cung cấp nước nóng, hơi nước hoặc điện.

Lợi thế của lò điện vòng hồ quang điện

Tiết kiệm chi phí sản xuất là một lợi thế lớn của việc sạc liên tục. Tiết kiệm chi phí sản xuất được mang lại bởi quy trình ướp EAF sạc liên tục chủ yếu đến từ việc sạc liên tục và trạng thái nấu chảy ổn định. Những yếu tố này xác định rằng tổng năng lượng (điện và hóa học) ít hơn cần phải được tiêu thụ trong quá trình luyện kim, và có thể Sử dụng năng lượng tốt hơn và hiệu quả hơn. Loại chi phí sản xuất và tiết kiệm lò điện này được chia thành hai phần sau: một là tiết kiệm năng lượng; cái khác là tiết kiệm hoạt động.

1. Tiết kiệm năng lượng

(1) Tiết kiệm năng lượng. Ngoài lợi thế đáng kể của việc làm nóng đầu tiên, công nghệ này là duy nhất trong các điều kiện khác làm giảm tổn thất năng lượng. Trong quá trình sản xuất bình thường, không cần phải mở nắp lò, do đó thép nóng chảy không thể tiếp xúc với không khí bên ngoài, do đó loại bỏ các tổn thất bức xạ và tràn. Trong phương pháp COLLEEL, thép nóng chảy luôn được làm nóng bởi vòng cung được bao phủ bởi xỉ bọt, và thép nóng chảy làm lại phế liệu, do đó hiệu suất truyền năng lượng của hồ quang rất cao và mất bức xạ đối với vật liệu chịu lửa, Mái lò, và tấm làm mát bằng nước khác với mái lò thông thường. So với quá trình sạc, nó giảm đi rất nhiều.

(2) Giảm công suất. Quá trình này đòi hỏi ít năng lượng từ lưới hơn so với các lò điện thông thường có cùng công suất sản xuất. Một số nghiên cứu khả thi ở Mỹ và châu Âu cho thấy hóa đơn tiền điện có thể giảm ít nhất 10% vì lý do này.

(3) Ít oxy hơn và không có mức tiêu thụ nhiên liệu nào khác. Oxy được thổi bởi một cây thương oxy tiêu thụ hoặc cây thương oxy làm mát bằng nước, và mức tiêu thụ năng lượng luyện có thể được đảm bảo thấp hơn 340kW h/t bằng cách sử dụng 35nm 3/t oxy. Hệ thống không cần lắp đặt đầu đốt trên lò điện, do đó không có tiêu thụ khí đốt tự nhiên hoặc nhiên liệu khác.

(4) ít tiêu thụ năng lượng của hệ thống loại bỏ bụi. Sử dụng quy trình này không yêu cầu mở nắp lò để sạc, vì vậy so với phương pháp hoạt động hàng loạt truyền thống, chỉ cần có hệ thống loại bỏ bụi công suất nhỏ hơn, do đó làm giảm sức mạnh mà người hâm mộ Baghouse yêu cầu.

2. Tiết kiệm hoạt động

(1) Tiêu thụ điện cực ít hơn. Các lý do cho việc giảm mức tiêu thụ điện cực của quy trình COLLEEL như sau: trên thực tế, không có gãy điện cực (do hoạt động của bể nóng chảy phẳng); Tiêu thụ giảm do giảm khí quyển khí hóa trong lò điện; Tiêu thụ bị giảm do biến động; Không cần thiết phải mở nắp lò để sạc điện cực để lộ điện cực với không khí xung quanh; Sử dụng công nghệ này, mức tiêu thụ điện cực của lò điện AC là khoảng 1,5--1,6kg/t, sử dụng lò điện DC, mức tiêu thụ điện cực là khoảng 1kg/t mt.

(2) Thép phế liệu - Năng suất cao của thép nóng chảy. Việc sử dụng quá trình EAF sạc liên tục làm giảm sự mất kim loại trong loại bỏ xỉ do giảm hàm lượng FEO trong xỉ và năng suất kim loại từ phế liệu đến thép nóng chảy sẽ được tăng ít nhất 1% lên 2%. Trên thực tế, nhóm nóng chảy liên tục ở trạng thái tinh chế, và do mật độ cao và tính liên tục của các phản ứng bên trong của thép nóng chảy và xỉ, hàm lượng FEO được giữ thấp hơn và cân bằng với carbon trong bể nóng chảy. Trong lò nung điện truyền thống, mỗi lò thép đang ở giai đoạn tinh chế của bể nóng chảy chỉ 10 đến 15 phút sau khi điện được sạc.

(3) ô nhiễm bụi ít hơn. Do tốc độ dòng chảy thấp của khí thải trong phần làm nóng trước của EAF sạc liên tục, bụi trong khí thải sẽ được lắng đọng trên thép phế liệu và được gửi trở lại lò điện. Tại American Steel, 11 kg/t bụi được tạo ra do hệ thống cho ăn liên tục này. Trong quá khứ, cùng một lò đã được sử dụng và bụi được tạo ra là 16 kg/tấn. Lượng bụi có thể giảm 30%.

(4) Số giờ làm việc là nhỏ. Thông thường, hai cần cẩu tấn công lớn được yêu cầu trong một xưởng sản xuất thép truyền thống, một để tải giỏ và một để nâng múc. Với quy trình sạc liên tục, giỏ có thể được vận chuyển bằng cách sử dụng cần cẩu nâng muôi. Mỗi tuần một lần đến hai tuần để hình thành nhóm tan chảy ban đầu đầu tiên cho một lô sản xuất liên tục. Sau đó, không cần một cần cẩu để tải bể. Sau hơn mười năm hoạt động công nghiệp, quá trình COLDEEL đã được chứng minh là một quá trình đáng tin cậy và khả thi về mặt kinh tế. Hội thảo luyện kim sử dụng quy trình này có thể tiết kiệm điện và tiêu thụ, chi phí lao động và xử lý bụi khác nhau. Mức sản xuất tiếp tục tăng. Do giảm tiếng ồn và khói, đặc biệt là sự kiểm soát hợp lý của khói có hại, môi trường của xưởng sản xuất thép đã được cải thiện rất nhiều.