Tiêu thụ điện cực than chì trong lò nung hồ quang điện

Với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế Trung Quốc, nhu cầu về các loại thép đặc biệt từ mọi tầng lớp của cuộc sống ngày càng trở nên rộng lớn hơn, dẫn đến sự phát triển nhanh chóng của Công nghệ sản xuất thép hồ quang điện. Công suất lớn và lò cung điện điện cực cao và công nghệ tinh chế lò lớn đã trở thành biểu tượng của ngành công nghiệp thép hiện đại. Những lò điện này đều sử dụng các điện cực than chì cực cao của các thông số kỹ thuật khác nhau.

Với sự cải tiến liên tục của công suất hồ quang và tối ưu hóa liên tục của công nghệ luyện kim, các chỉ số vật lý và hóa học của điện cực than chì được yêu cầu phải cao hơn và cao hơn, và chỉ số tiêu thụ thấp hơn và thấp hơn. Vì điện cực than chì chiếm một tỷ lệ nhất định của chi phí trong việc luyện kim và có mức tiêu thụ lớn, tất cả các nhà sản xuất rất chú ý đến việc tiêu thụ và sử dụng hiệu ứng của điện cực than chì, cũng được đưa vào sản xuất như một chỉ số đánh giá quan trọng.

Cơ chế tiêu thụ của điện cực than chì trong quá trình luyện kim

Là một vật liệu dẫn điện trong lò nung hồ quang điện, mức tiêu thụ điện cực than chì tỷ lệ thuận với mức tiêu thụ của công việc điện. Lò làm hồ quang điện hiện đại sử dụng năng lượng điện và năng lượng hóa học làm năng lượng nhiệt để nhận ra mục đích của "Bốn loại bỏ " (p, c, o, s), "Hai loại bỏ " (khí và tạp chất) và "Hai Điều chỉnh "(nhiệt độ và thành phần) trong quá trình sản xuất thép. Hiệu suất sử dụng của điện cực than chì chủ yếu được phản ánh trong việc liệu nó có thể áp dụng và mức độ tiêu thụ của nó, trong khi mức tiêu thụ của điện cực có liên quan trực tiếp đến chất lượng của chính nó. Việc tiêu thụ điện cực than chì trong lò hồ quang điện được luyện tập chủ yếu bao gồm các phần sau.

1. Tiêu thụ kết thúc điện cực than chì và bề mặt hình trụ trong lò điện

Vòng cung điện được tạo ra bởi điện cực than chì trong lò hồ quang điện có thể được chia thành các cung dài, trung bình và ngắn, trong khi điện tích nóng chảy và tăng nhiệt độ phụ thuộc vào công suất cung điện. Độ dài hồ quang tỷ lệ thuận với điện áp thứ cấp và tỷ lệ nghịch với dòng thứ cấp và tốc độ gia nhiệt. Để cải thiện tốc độ luyện kim và rút ngắn đáng kể thời gian luyện kim, bắt buộc thổi oxy với hoạt động năng lượng hóa học cao được áp dụng, điều này đưa ra các yêu cầu cao hơn đối với khả năng chống oxy hóa và điện trở sốc nhiệt của điện cực than chì. Tiêu thụ cuối của điện cực than chì trong quá trình luyện kim bao gồm sự thăng hoa được tạo ra ở nhiệt độ cao của hồ quang và phản ứng hóa học được tạo ra khi tiếp xúc với xỉ thép nóng chảy và xỉ thép. Sự mất oxy hóa của điện cực than chì chiếm khoảng 2/3 tổng số tiêu thụ. Mất oxy hóa của nó là sản phẩm của tốc độ và diện tích oxy hóa đơn vị và tỷ lệ thuận với thời gian. Thời gian làm nóng càng dài trong việc luyện kim, mức tiêu thụ càng lớn. Do đó, cần phải cài đặt một hệ thống phun làm mát bằng nước trên điện cực của lò hồ quang điện. Trong quá trình nấu chảy bình thường, hàm lượng carbon của điện cực than chì đi vào thép nóng chảy thường khoảng 0,01%và điều bình thường là công tắc tiêu thụ cuối có hình dạng không thon.

2. Tiêu thụ phần còn lại của điện cực than chì được tạo ra trong quá trình luyện

Tiêu thụ dư lượng đề cập đến phần tiêu thụ không hiệu quả mà điện cực thấp nhất rơi vào lò vì một số lý do và trở thành chất thải cuối cùng và rời khỏi quy trình sản xuất. Việc tạo ra dư lượng không chỉ liên quan đến chất lượng bên trong của khớp và điện cực, mà còn liên quan trực tiếp đến việc phân phối phân phối trong lò, khí quyển trong lò và hoạt động truyền tải điện. Hiện tượng xuất hiện chính là: có các vết nứt xương cá và các vết nứt dọc lớn hoặc phân tách ở đầu dưới cùng của dư lượng; Khớp không chặt, làm cho khớp rơi ra hoặc phá vỡ do quá trình oxy hóa; Kết nối không được đặt đúng chỗ hoặc sự phù hợp không tốt, dẫn đến rơi ra hoặc phá vỡ; Điện cực bị vỡ ở dưới cùng của khớp hoặc lỗ do lực bên ngoài; Điện cực bị phá vỡ bên trong khớp hoặc lỗ do lực bên ngoài; Điện cực có thể bị phá vỡ nghiêm trọng do sự phân bố không hợp lý trong lò, dẫn đến diện tích sụp đổ vật liệu lớn sau khi khoan hoặc hoạt động không hợp lý của đường cong truyền điện; Bản thân điện cực có chất lượng kém. Với tiền đề đảm bảo chất lượng điện cực, phần mất mát này không lớn trong sản xuất bình thường, nhưng người dùng trực tiếp rất coi trọng nó.

3. Bề mặt điện cực bị oxy hóa và bóc vỏ, kèm theo tiêu thụ nứt và sứt mẻ

Trong sản xuất luyện kim bình thường, nếu bề mặt của điện cực than chì không đồng đều hoặc kèm theo bong tróc và sứt mẻ, thì có một vấn đề về khí hóa trong thép nóng chảy. Một mặt, hiện tượng này phản ánh khả năng chống oxy hóa kém và điện trở sốc nhiệt của điện cực; Mặt khác, thời gian thổi oxy theo chiều ngang quá dài hoặc thể tích thổi oxy quá lớn trong quá trình nấu chảy sẽ gây ra sự làm giàu oxy nghiêm trọng trong lò và trên lò, điều này sẽ làm tăng tổn thất peroxid hóa điện cực; Thứ hai, nếu có sự rơi nghiêm trọng, vấn đề của điện cực cũng phải được xem xét. Tiêu thụ bất thường này là một thử nghiệm về chất lượng nội bộ của sản phẩm và mức độ dịch vụ kỹ thuật.

4. Mất trực tiếp do điện cực than chì bị hỏng trong quá trình nấu chảy

Đó là một hiện tượng phổ biến là điện cực than chì phá vỡ trong tất cả các lò nung điện, và nó cũng là yếu tố chính ảnh hưởng đến tiêu thụ. Nó là bình thường để tiêu thụ và sử dụng liên tục trong môi trường phức tạp để thỉnh thoảng phá vỡ, nhưng nó không bình thường để phá vỡ liên tục. Lý do liên quan đến nhiều yếu tố. Nói chung, nó có thể được chia thành: phá vỡ nhân tạo và phá vỡ cơ học. Phá vỡ nhân tạo chủ yếu bao gồm: va chạm và cào trong quá trình nâng, kết nối hoặc phương pháp không đúng cách, trượt không đúng trong giá đỡ, va chạm cứng hoặc độ nhạy điều khiển truyền kém, v.v. Ngoài sự cố cơ học trong gãy cơ học, các vấn đề về chất lượng điện cực và các vấn đề hoạt động thường tồn tại tại Đồng thời và rất khó để phân biệt. Chủ yếu có những hiện tượng sau:

(1) Cơ thể điện cực bị hỏng

Đầu tiên, điện cực có thể có khuyết tật cấu trúc và có thể có cường độ thấp; Thứ hai, vẫn còn hoạt động hồ quang ngắn sau khi thâm nhập trong quá trình nấu chảy, và có lực tác động bên lớn hơn của sự sụp đổ vật liệu; Thứ ba, các điện cực ba pha trên lò không nghiêm túc không thẳng đứng và có những hiện tượng như xỉ lò nung hoặc nắp lò cạo. Âm thanh sắc nét và ồn ào khi nó vỡ.

(2) Phần dưới cơ thể điện cực bị hỏng

Đầu tiên, cấu trúc kết thúc điện cực bị lỏng hoặc có các đường tối, khớp và lỗ được khớp không đúng cách hoặc hệ số mở rộng tuyến tính của chênh lệch vật liệu không phù hợp; Thứ hai, toàn bộ điện cực pha không đồng tâm, di chuyển điện cực quá dài hoặc tăng và giảm không nhạy cảm; Thứ ba, lớp lót trong lò là không hợp lý, và có các vật thể không dẫn điện dưới điện cực. Khi phá vỡ, âm thanh không ồn ào nhưng độ nghiêng là nặng.

(3) đầu nối bị vỡ không đều

Đầu tiên, độ côn xử lý khớp là khác nhau hoặc hình elip của lỗ khớp là quá lớn; Thứ hai, điện trở tiếp xúc quá mức gây ra bởi bụi quá mức trong lỗ trong quá trình kết nối làm cho quá trình oxy hóa cục bộ của chỉ khớp quá nhanh; Thứ ba, kết nối điện cực không được đặt đúng chỗ và không đáp ứng các yêu cầu mô -men xoắn, dẫn đến sự lỏng lẻo; Thứ tư, giá đỡ được nghiêng và điện cực không đồng tâm với lỗ nắp lò. Âm thanh sắc nét và nhỏ khi nó vỡ.

(4) Các lần nghỉ chung thường xuyên

Đầu tiên, chất lượng của khớp thay đổi rất nhiều và sức mạnh của khớp không thể đáp ứng các yêu cầu của lò nung; Thứ hai, lỗ điện cực và dung sai chung không được khớp đúng hoặc mô -men ghép không thể đáp ứng các yêu cầu, dẫn đến oằn; Thứ ba, phạm vi dao động của dòng điện thứ cấp trong nguồn điện quá lớn hoặc có sự gia tăng đột ngột và dòng điện tức thời tối đa là hơn 1,2 lần giá trị định mức; Thứ tư, khi công suất đầu vào quá lớn, rung động nhiệt quá lớn và kết nối điện cực dễ làm đỏ, cho thấy điện trở quá mức. Âm thanh buồn tẻ khi nó bị hỏng.