Tại sao các lò nung điện bằng thép mới cần lò nướng?

Cơ thể lò mới thường được nướng để thiêu kết cơ thể lò và loại bỏ độ ẩm. Cơ bản lò hồ quang điện bao gồm magiê, dolomit, nhựa đường, tar và các vật liệu khác. Sau khi các chất bay hơi trong nhựa đường và tar được loại bỏ ở nhiệt độ cao, carbon rắn còn lại trở thành bộ xương của vật liệu chịu lửa Lớp phủ lò, có điện trở cao với nhiệt độ cao. Nó kết hợp với magnesia và dolomit để làm cho lớp lót lò có đủ sức mạnh và khúc xạ; Đồng thời, do việc loại bỏ nước, chất lượng thép trong quá trình nấu chảy được đảm bảo.

Làm thế nào để nướng lò nung điện mới?

Trước lò nướng, đặt một lớp các khối điện cực bị hỏng hoặc than cốc ở dưới cùng của lò. Số lượng được xác định bởi kích thước của công suất lò. Lò điện có công suất danh nghĩa là 10 ~ 20T thường được đặt 200 ~ 400kg. Điện cực chất thải được sử dụng trong lò được đặt trên Coke trong một "T-byape " hoặc "Tam giác " chính xác và trơn tru dưới điện cực ba pha.

Chiều dài của điện cực chất thải phải phù hợp, và hai đầu không được đặt trực tiếp trên độ dốc của lò, để tránh đốt dốc lò trong lò. Đường kính của điện cực chất thải không nên quá mỏng, để không bị thổi vào giữa lò. Nếu không có đủ các khối điện cực chất thải, các miếng Coke lớn cũng có thể được sử dụng thay thế.

Để làm cho rãnh khai thác cũng nướng tốt, không chặn cổng khai thác trong quá trình nướng, và sử dụng gỗ và các vật liệu khác để nướng trong rãnh. Hệ thống cung cấp năng lượng để nướng thay đổi theo vật liệu lót. Khi nướng lò nhựa đường, điện áp cao và dòng điện cao được yêu cầu nhanh chóng nóng lên và nhanh chóng đi qua vùng nhiệt độ làm mềm của nhựa đường và tar dưới 200 ° C. Nếu nhiệt độ tăng chậm, niêm mạc-ve-tar-magnesia sẽ ở trạng thái mềm trong một thời gian dài và sự sụp đổ của thành lò sẽ dễ dàng xảy ra.

Lò nước muối (lớp lót không chứa carbon) phải được làm nóng chậm với điện áp thấp và dòng điện nhỏ. Nếu nhiệt độ tăng nhanh, nước muối sẽ bị bốc hơi dữ dội, điều này sẽ khiến phần dưới của lò bị nứt và thành lò bị nứt.

Trong quá trình sấy khô, cần phải sắp xếp mất điện trong khoảng thời gian, kiểm tra vị trí điện cực của lò, điều kiện thiêu kết của lớp lót lò, thiết bị và hệ thống làm mát nước.

Hiện tại, nhiều nhà máy thép lò điện điện cũng áp dụng phương pháp sản xuất thép trực tiếp mà không cần lò nướng. Theo các yêu cầu của các loại lò nung điện và sử dụng các bức tường lò làm mát bằng nước, phương pháp sản xuất thép lò truyền truyền thống và phương pháp sản xuất thép trực tiếp không sấy có thể được sử dụng cho lò hồ quang điện mới được xây dựng. Tuy nhiên, nếu phương pháp sản xuất thép trực tiếp không có lò, vẫn cần phải thực hiện các biện pháp tương ứng theo các đặc điểm của lò mới để hoàn thành nhiệm vụ của lò nướng.

Vì lò hồ quang điện DC có điện cực dưới cùng và hầu hết nó áp dụng một bức tường lò làm mát bằng nước, nó thường không được nướng đặc biệt, nhưng công nghệ làm bánh bằng thép trực tiếp không có lò nướng. Các yêu cầu tương tự như của lò AC ARC và hoạt động ARC giống như lò hồ quang DC thông thường. Phương pháp sản xuất thép trực tiếp mà không có lò nướng là phương pháp sạc trực tiếp sản xuất thép mà không làm trước lò nung mới trước khi sử dụng lớp lót magiê nhựa đường mới và sử dụng nhiệt độ cao trong quá trình luyện để đạt được mục đích thiêu kết lớp lót lò. Bởi vì không có việc nướng trước, nó có thể tiết kiệm điện, tiết kiệm Coke, tiết kiệm thời gian và tăng sản lượng thép, và nó đã được sử dụng rộng rãi.

Làm thép trực tiếp mà không làm bánh, vì nước được đưa vào lò khi xây dựng lò, nó phân hủy thành hydro và oxy ở nhiệt độ cao và hòa tan trong thép nóng chảy, dễ khiến thỏi tăng hoặc bong bóng dưới da. Do đó, phương pháp làm thép trực tiếp không có lò đòi hỏi một thời gian nóng chảy chậm để tạo điều kiện cho việc thiêu kết đáy lò, làm tăng một cách thích hợp lượng khử trùng trong thời kỳ oxy hóa và kết hợp quặng theo lô với oxy thổi cho quá trình oxy hóa, do đó một lượng lớn khí được hòa tan Thép hoàn toàn có thể trốn thoát. Thời gian giảm không nên quá lâu để giảm thêm lực hút thép nóng chảy từ khí quyển.

Lò đầu tiên sẽ smelt 35 ~ 60 thép, tốt nhất là 35 thép. Khi xây dựng lò, magiê khô và bột nhựa đường rắn nên được sử dụng làm chất độn cho tòa nhà khô. Các thành phần phải sạch, khô, thép phế liệu chất lượng cao có kích thước trung bình và nhỏ, và hàm lượng carbon cao hơn 0,2% so với loại thông thường, để đảm bảo rằng lượng khử trùng trong thời kỳ ra hoa oxy không ít hơn 0,4%. Trước khi sạc, đáy lò phải được thêm đúng với nhiều vôi và được làm mịn (lò hồ quang điện DC có các điện cực đáy lò và vôi không được phép thêm vào đáy lò, nhưng có thể được thêm vào sau khi bể nóng chảy được hình thành ).

Sau khi điện cực được thâm nhập xuống đáy, dòng điện phải được giảm một cách thích hợp để ngăn chặn đáy lò không được làm nóng quá dữ dội và xoay đáy lò. Không nên thổi oxy để tăng quá trình nóng chảy quá sớm (điện tích được tan chảy từ 80% đến 90% hoặc thậm chí không có thổi oxy). Sau khi điện tích tan chảy, nó có thể ở lại trong một khoảng thời gian (20 ~ 30 phút) để tạo điều kiện thoát khỏi khí lót, và tốt nhất là thay đổi xỉ. Trong thời gian oxy hóa, cần phải tăng cường sự sôi và khử khí, và phải có sự sôi đồng đều tốt, nhưng phải tránh sôi lớn. Việc bổ sung khoáng sản nên được thực hiện với số lượng nhỏ và nhiều đợt (lượng quặng được thêm vào không nên ít hơn 3% đến 5% trọng lượng vật liệu), áp suất oxy không nên quá lớn khi thổi oxy và độ sâu chèn không nên quá sâu.

Trước khi tất cả các xỉ được kéo, mẫu cốc tròn (được chèn bằng nhôm hoặc thêm vào bột ferrosilicon để khử oxy hóa) nên co lại tốt và không tăng, nếu không nó sẽ được khử trùng một lần nữa. Thời gian giảm nên được rút ngắn càng nhiều càng tốt để giảm lực hút của thép nóng chảy. Tốt nhất là sử dụng phương pháp SLAG trả về hoặc phương pháp xỉ trắng nhanh. Nhiệt độ khai thác phải được kiểm soát ở giới hạn giữa và dưới, để ngăn chặn nhiệt độ cao và giải phóng nhiệt độ thấp của thép. Lò đầu tiên không chặn lỗ khai thác, và nó phải được mở thường xuyên trong giai đoạn oxy hóa sau đó, để ngọn lửa có thể thoát ra và thiêu kết phần này của lớp lót lò. Khe khai thác nên được nướng bằng gỗ hoặc khí ngay khi bật nguồn.