Sự khác biệt giữa sản xuất thép chuyển đổi và sản xuất thép hồ quang điện

Bộ chuyển đổi thép là quá trình chuyển đổi sắt nóng chảy từ vụ nổlò lửavào oxy. Cơ thể lò có thể xoay. Tấm thép được sử dụng làm vỏ, và vật liệu chịu lửa được sử dụng làm lớp lót. Trong quá trình sản xuất thép chuyển đổi, không cần phải làm nóng sắt nóng chảy, bởi vì bản thân sắt nóng chảy có nhiệt độ cao và phản ứng oxy hóa của sưởi ấm tiếp tục bên trong. Phản ứng này đến từ silicon, carbon trong sắt nóng chảy và oxy thổi. Bởi vì nó không cần phải được làm nóng bằng nhiên liệu, năng lượng và mức tiêu thụ bị giảm, do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thép. Sau khi oxy thổi vào lò phản ứng với carbon trong sắt nóng chảy, hàm lượng carbon trong sắt nóng chảy sẽ giảm và trở thành thép. Phản ứng này sẽ tạo ra nhiệt. Do đó, sắt nóng chảy sẽ không chỉ tiếp tục tan chảy, mà có thể trở nên nóng hơn và nóng hơn. Do đó, để điều chỉnh nhiệt độ phù hợp của sắt nóng chảy, mọi người sẽ thêm một số thép phế liệu và một lượng nhỏ sắt lợn lạnh và quặng, đồng thời, một số vôi, thạch anh, fluorite, v.v. Những chất này có thể tạo thành xỉ với chất thải được tạo ra khi sắt nóng chảy biến thành thép nóng chảy. Do đó, chúng được gọi là vật liệu làm xỉ.

Trình chuyển đổi thép là một phương pháp sản xuất thép phổ biến ở Trung Quốc. Sắt nóng chảy trong lò chiếm 90% và tiêu thụ oxy. Không có thép có thể được để lại bên trong trong quá trình khai thác.

Quá trình sản xuất thép chuyển đổi

Lò nổ kim loại nóng --- Tiền xử lý kim loại nóng --- kết hợp máy chuyển đổi kết hợp ---

So với thành phần của thép nóng chảy, sản xuất thép chuyển đổi khá khác nhau, trong khi thành phần của sản xuất thép điện là ổn định.

Vòng cung điện bằng thép

Tuy nhiên, sản xuất thép lò điện không có yêu cầu cao đối với nguyên liệu thô. Tất cả thép phế liệu là ok. Lò điện tiêu thụ năng lượng điện và oxy, và thép thường được dành cho hoạt động.

Nguồn nhiệt của sản xuất thép hồ quang điện là năng lượng điện, nghĩa là có một điện cực làm bằng than chì trong lò hồ quang điện. Một vòng cung mạnh có thể được tạo ra giữa cuối điện cực và điện tích lò, tương tự như sét chúng ta thấy. Nó có năng lượng nhiệt rất cao. Chúng ta biết rằng trong quá trình sản xuất thép, carbon trong sắt nóng chảy chủ yếu bị oxy hóa để giảm hàm lượng carbon. Tuy nhiên, khi một số giống thép cần chứa các yếu tố khác dễ bị oxy hóa, nếu quá nhiều oxy bị thổi, các yếu tố đó cũng sẽ bị oxy hóa. Tại thời điểm này, việc sử dụng lò hồ quang điện để làm thép sẽ thuận lợi hơn nhiều. Do đó, lò hồ quang điện thường được sử dụng để bôi thép hợp kim và thép carbon. Lò hồ quang điện chủ yếu sử dụng thép chất thải làm nguyên liệu thô. Sau khi sạc, nắp lò sẽ được phủ, và sau đó điện cực sẽ giảm gần bề mặt của điện tích lò. Tại thời điểm này, khi bật nguồn, điện cực sẽ gửi một vòng cung điện để làm tan điện tích gần điện cực, sau đó tăng điện áp để tăng tốc độ nóng chảy, với quá trình nóng chảy của điện tích, vị trí của Điện tích (thép nóng chảy) sẽ thay đổi. Tại thời điểm này, điện cực sẽ tự động điều chỉnh chiều cao của nó mà không bị chìm trong thép nóng chảy. Khi sản xuất thép bằng lò hồ quang điện, cũng cần phải thực hiện một cú thổi oxy để tăng tốc độ nóng chảy. Thời gian thổi oxy phải chính xác, nếu không một vụ nổ sẽ xảy ra. Khi điện tích sắp tan chảy, một lớp xỉ sẽ nổi trên bề mặt thép nóng chảy, vào thời điểm này, các công nhân sẽ lấy ra một số thép nóng chảy và xỉ để phân tích thành phần của chúng và xem cách tinh chế thép như thế nào. Nếu có các yếu tố có hại cho chất lượng thép, chúng sẽ tiếp tục tinh chỉnh và loại bỏ chúng.