Quá trình và lợi thế của lò nung điện xoay tròn

Hiện tại, người trong nước lò hồ quang điện Việc luyện kim loại thép chống mài mòn carbon cao đã phát triển nhanh chóng, nhưng ứng dụng của nó trong việc đúc các vật đúc chịu lửa bằng gang cao cấp là ít hơn.

Quy trình luyện kim hồ quang điện

1. Các loại và tỷ lệ của các nguyên liệu thô đang luyện

Các nguyên liệu thô của lò hồ quang điện có thể là lò nung sắt nóng chảy, xỉ sắt, xỉ sắt tách từ tính, bằng thép xỉ, cát rửa thép, thép phế liệu, sắt lợn, v.v ... Mục đích luyện kim chính là tiêu hóa các vật liệu không thể xử lý bởi lò tần số trung gian. Chất lượng của các lò khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến chu kỳ luyện kim, chi phí luyện kim và năng suất kim loại nóng. Do đó, sau đây là những yêu cầu cơ bản nhất đối với các vật liệu lò khác nhau:

(1) Thành phần hóa học của các điện tích khác nhau sẽ rõ ràng và ổn định.

.

. Do đó, nó là một liên kết chính trong khía cạnh của tỷ lệ và cho ăn.

. Nếu diện tích mặt cắt ngang quá lớn, thời gian cho ăn và độ khó của việc tải sẽ bị ảnh hưởng. Lớn không đều gần phế liệu tròn rất dễ thu gọn và phá vỡ điện cực trong quá trình nấu chảy.

(5) Batching là một phần không thể thiếu của lò nung hồ quang điện. Liệu việc sử dụng có hợp lý hay không và liệu người vận hành có thể tiến hành hoạt động luyện kim bình thường theo các yêu cầu của quy trình hay không. Gánh nặng hợp lý có thể rút ngắn thời gian nấu chảy. Trong quá trình đợt, cần chú ý đến: Đầu tiên, kích thước của điện tích lò phải được khớp với tỷ lệ để đạt được mục đích tải dễ dàng và xử lý nhanh. Thứ hai, tất cả các loại vật liệu lò được sử dụng theo yêu cầu chất lượng của phương pháp sắt nóng chảy và phương pháp luyện kim. Thứ ba, các thành phần phải đáp ứng các yêu cầu quy trình.

. Lối vào lò, để giếng có thể được thâm nhập nhanh chóng mà không cần bắc cầu trong quá trình nấu chảy.

2. Thời gian nóng chảy:

Trong quá trình lò luyện lò điện, thời gian nóng chảy là từ đầu điện cho đến thời điểm gánh nặng lò nung hoàn toàn tan chảy. Thời gian nóng chảy chiếm 3/4 thời gian của toàn bộ quá trình luyện kim. Nhiệm vụ của thời kỳ nóng chảy là nhanh chóng làm tan chảy và làm nóng điện tích lò với mức tiêu thụ năng lượng ít nhất trên tiền đề đảm bảo tuổi thọ lò. Đây là một trong những điều kiện cần thiết để cải thiện tuổi thọ dịch vụ của lò hồ quang điện để chọn xỉ trong thời kỳ nóng chảy để ổn định hiệu ứng hồ quang ngập nước tốt của lò hồ quang điện. Đó là một trong những điều kiện cần thiết để cải thiện tuổi thọ dịch vụ của lò. Do sắt nóng chảy được tan chảy trong lò hồ quang điện dưới bầu khí quyển nóng chảy kiềm, ngay cả khi vôi không được thêm vào trong thời kỳ nóng chảy, hiệu ứng hình thành của xỉ bọt trong lò Đặc điểm của lò hồ quang điện cũng là kiềm). Do đó, tát mà không có vôi có ít tác động đến tuổi thọ dịch vụ của lò. Trong thời kỳ nóng chảy, vật liệu nóng chảy hồ quang chủ yếu được sử dụng trong lò hồ quang và oxy được sử dụng làm phụ trợ để làm tan chảy các vật liệu trong vùng lạnh xung quanh thành lò, để rút ngắn thời gian nóng chảy.

3. Thời gian giảm:

Khoảng thời gian từ cuối tan chảy đến khai thác là khoảng thời gian giảm. Trong giai đoạn giảm, thêm một lượng cacbua silicon thích hợp (4% - 5% nguyên liệu thô) để ngừng thổi oxy. Cửa lò được niêm phong để tạo thành một bầu không khí giảm tốt trong lò. Các khuấy vòng cung dài được hình thành thông qua điện áp thấp và dòng điện cao. Sự khử oxy bề mặt làm giảm các oxit trong xỉ để cải thiện năng suất hợp kim. Nói chung, thời gian giảm được kiểm soát trong vòng 10-15 phút. Cuối cùng, nhiệt độ cần thiết cho xả xỉ được kiểm soát, nghĩa là toàn bộ quá trình luyện kim được hoàn thành.

4. Chi phí luyện kim

Chi phí luyện sắt nóng chảy trong lò hồ quang điện ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ sử dụng của lò hồ quang điện. Mặc dù việc lựa chọn nguyên liệu thô cho lò hồ quang điện rộng hơn so với lò tần số trung gian, phương pháp chi phí thấp phải được chọn dựa trên chi phí nóng chảy sắt của nó. Sau đó, giá của lò tần số trung gian, lò hồ quang điện và nguyên liệu thô phải được phân tích; Tổng chi phí của lò hồ quang điện sẽ thấp hơn đáng kể so với lò tần số trung bình miễn là tỷ lệ gánh nặng của lò được khớp đúng. Theo giá điện hiện tại ở tỉnh Sơn Đông, người ta ước tính rằng mỗi tấn sắt nóng chảy có thể giảm khoảng 130 nhân dân tệ.

5. Cuộc sống phục vụ của lớp lót lò nung

Theo các đặc điểm luyện kim của lò hồ quang điện, tuổi thọ lò có thể đạt đến tuổi thọ lò dài. Phân tích cụ thể như sau:

. Nhiệt độ của việc luyện sắt nóng chảy trong lò hồ quang điện thường được kiểm soát ở khoảng 1500, do đó, thiệt hại của nhiệt độ cao đối với lớp lót lò nung có thể bị bỏ qua. Tuổi thọ dịch vụ của lớp lót lò có thể được cải thiện rất nhiều bằng cách liên tục kết hợp sắt nóng chảy để tạo thành quá trình nấu chảy và xả liên tục cùng một lúc để đạt đến 1550 ℃ quá trình oxy hóa và nhiệt độ thổi oxy.

. Tỷ lệ nguyên liệu thô là, thép xỉ đi kèm với một lượng lớn xỉ kiềm, làm cho lò điện có tính năng kiềm yếu nói chung. Do đó, các nguyên liệu thô có ít ăn mòn trên thành lò trong quá trình luyện kim. Môi trường luyện kim kiềm là điều kiện cơ bản để cải thiện tuổi thọ lò, nhưng xỉ quá dày, tạo thành một vùng nhiệt độ cao cục bộ, sẽ làm giảm tuổi thọ dịch vụ của lớp lót lò.

(3) Bức xạ của ánh sáng hồ quang có hiệu ứng phản xạ. Việc chọn Vòng cung chìm bọt trong quá trình luyện kim có thể rút ngắn chu kỳ luyện kim của lò điện, và hiệu ứng hồ quang ngập nước tốt có thể làm giảm bức xạ nhiệt đến lớp lót lò, do đó cải thiện tuổi thọ lò.

(4) Va chạm và rung động cơ học cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của lò. Một phương pháp sạc hợp lý cũng sẽ cải thiện tuổi thọ dịch vụ của lò. Nếu việc sạc và phân phối là không hợp lý, hoặc bể sạc được nâng quá cao, độ dốc đáy lò có thể chịu sự va chạm của các vật liệu nặng lớn, và độ rung và tác động sẽ tạo thành hố, điều này sẽ làm giảm tuổi thọ dịch vụ của lớp lót lò. Ngoài ra, theo thực tế là tường lò điện điện là một khu vực nóng, việc sạc có thể mở vật liệu ở ba điểm này, điều này cũng sẽ cải thiện tuổi thọ của lớp lót lò.

(5) Phương pháp thổi oxy cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ dịch vụ của lò. Oxy đóng một vai trò trong việc hỗ trợ đốt cháy ARC hỗ trợ các vật liệu hóa học trong lò nung điện. Nói chung, hai mặt của tường lò và cửa lò là các khu vực lạnh, và điện cực được sử dụng để cung cấp cho các vật liệu hóa học điện. Chu kỳ sẽ dài hơn. Một phương pháp thổi oxy hợp lý có thể rút ngắn chu kỳ nấu chảy và cải thiện tuổi thọ lò (theo tỷ lệ vật liệu khác nhau, các vật liệu lớn được chọn để được thanh lọc và ngọn lửa oxy không được thổi vào đáy lò và tường lò càng nhiều càng tốt), Thời gian thổi tại cùng một điểm không nên quá dài để tránh nhiệt độ cao cục bộ gần tường lò xói mòn tường lò.

Ưu điểm của EAF Iron tan chảy

1. Khi sắt nóng chảy được nung trong lò hồ quang điện, nhiệt độ khai thác được kiểm soát dưới 1500. So với các yêu cầu cho việc sản xuất thép, khi nhiệt độ khai thác trên 1600, mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm đáng kể. Vì lò hồ quang điện được sử dụng để làm mờ sắt nóng chảy, nhiệt độ thấp và thời gian ngắn, khói và bụi được tạo ra thấp hơn nhiều so với bụi và khói tạo ra khi luyện thép nóng chảy; Hơn nữa, khói và bụi thải ra từ lò hồ quang điện gần như là toàn bộ quá trình nung kín, ít hơn 90% so với toàn bộ quá trình luyện tần số trung bình. Do đó, nó rất thân thiện với môi trường để làm tan chảy sắt nóng chảy trong một lò hồ quang điện được bao bọc hoàn toàn.

2. Có thể chọn nguyên liệu thô chi phí thấp để luyện sắt nóng chảy cơ bản với lò hồ quang điện, quá trình luyện kim phải được kiểm soát nghiêm ngặt và các đặc tính luyện kim như khử phospho và khử lưu huỳnh của lò cung điện phải được sử dụng tốt. Trong điều kiện luyện sắt nóng chảy cơ bản chất lượng cao ở cùng nhiệt độ, mỗi tấn sắt nóng chảy có thể cao hơn tới 40% so với lò tần số trung bình một mình

3. Nó được kết hợp với lò tần số trung gian và sử dụng sắt nóng chảy cơ bản chi phí thấp chất lượng cao để sửa đổi và tinh chỉnh thành phần trong lò tần số trung gian, để tạo ra các nhãn hiệu khác nhau của các sản phẩm hàng loạt với khả năng di chuyển mạnh mẽ, khả năng thích ứng rộng và chất lượng cao, phù hợp để sản xuất liên tục cũng như sản xuất không liên tục. Nó cũng có thể tương thích với cả hai phương pháp sản xuất.