Những tiến bộ trong công nghệ thông minh của việc sản xuất thép hồ quang điện

Trong những năm gần đây, Vòng cung điện bằng thép đã đạt được những tiến bộ lớn trong lĩnh vực luyện kim thông minh, và một loạt các công nghệ phát hiện và mô hình kiểm soát nâng cao đã được phát triển, điều này đã cải thiện đáng kể mức độ tự động hóa của quy trình sản xuất thép lò điện và thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp sản xuất thép.

Công nghệ phát hiện và kiểm soát bằng bọt bằng bọt của EAD

Hoạt động xịt xịt trong quá trình làm thép lò điện có thể cách ly thép nóng chảy từ không khí, bao phủ vòng cung, làm giảm tổn thất nhiệt tỏa ra thành tường và nắp lò, chuyển đổi năng lượng điện một cách hiệu quả thành năng lượng nhiệt và vận chuyển nó đến Bể bơi, cải thiện hiệu quả sưởi ấm và rút ngắn lò nung. đi xe đạp. Tạo và duy trì xỉ bọt trong quá trình luyện kim là chìa khóa để tiêu thụ thấp và sản xuất thép năng suất cao. Trong những năm gần đây, các công nghệ giám sát và kiểm soát liên quan để tạo bọt hoạt động xỉ đã được nghiên cứu và áp dụng với kết quả tốt.

Siemens đã phát triển hệ thống giám sát xốp xốp Simelt Sonarc FSM. Hệ thống có thể đảm bảo quá trình xỉ tạo bọt hoàn toàn tự động. Các cảm biến âm thanh được lắp đặt trên cơ thể lò cung cấp cơ sở cho việc phát hiện và phân tích chính xác chiều cao xỉ tạo bọt. Việc phát hiện khu vực của chiều cao xỉ bọt liên quan đến điện cực có thể cung cấp hướng dẫn cho hoạt động phun carbon tự động, do đó giảm thiểu chỉ số tiêu thụ. Ngoài việc giảm mức tiêu thụ năng lượng và tiêu thụ carbon, giảm chi phí sản xuất, nó cũng có thể rút ngắn thời gian tăng sức mạnh và tăng năng lực sản xuất.

Công ty PTI của Mỹ đã phát triển hệ thống kiểm soát xỉ và làm sạch cửa hồ quang điện PTI Swingdoor TM. Hệ thống làm giảm sự xâm nhập của không khí bên ngoài và cải thiện độ kín của quá trình sản xuất thép. Một hệ thống Oxygen Lance tích hợp được lắp đặt trên cửa lò, có thể thay thế bộ điều khiển làm sạch cửa lò hoặc cửa oxy cửa lò để tự động làm sạch khu vực cửa lò. Hệ thống điều khiển dòng xỉ bằng cách kiểm soát việc đóng cửa lò thay vì thiết bị nghiêng cơ thể lò, và cũng có thể kiểm soát mức độ và thời gian tồn tại của xỉ bọt trong lò, do đó đảm bảo độ dày của lớp xỉ trong lò Trong quá trình luyện kim, giảm mức tiêu thụ năng lượng và cải thiện hiệu quả truyền nhiệt hồ quang.

Hiện tại, hầu hết các nhà máy thép trong nước vẫn sử dụng các phương pháp thủ công để vận hành xịt xén và một số nhà máy thép sử dụng hệ thống cửa lò điện để tối ưu hóa và hiệu quả sử dụng năng lượng được cải thiện đáng kể. Tuy nhiên, dựa trên sự phức tạp của các điều kiện lò trong lò hồ quang điện, độ tin cậy của hoạt động dựa trên xỉ bọt âm thanh trong lò vẫn còn được nghiên cứu.

Robot cửa lò đa chức năng lò nung

Đối mặt với môi trường khắc nghiệt, nguy hiểm, hoạt động thủ công nặng và kiểm soát quá trình chính xác của việc luyện kim trong khu vực làm việc bằng thép hồ quang, một loạt các công nghệ mới để đo và lấy mẫu nhiệt độ tự động đã được phát triển và áp dụng dần dần. Công ty Siemens VAI của Đức đã thiết kế robot lấy mẫu và đo nhiệt độ tự động của Simetal Liquid-Rob. Hệ thống này có 6 độ tự do di chuyển, tự động thay thế các bộ lấy mẫu và đầu dò nhiệt độ, phát hiện các đầu dò nhiệt độ không hợp lệ và có thể được kiểm soát hoàn toàn thông qua giao diện nhân loại.

Sự sạch sẽ của thép nóng chảy có liên quan đến chất lượng của các sản phẩm thép và tầm quan trọng của công nghệ thông minh trong lĩnh vực sản xuất thép lò điện sẽ ngày càng nổi bật. Nền tảng sản xuất sạch của quy trình sản xuất thép, thực hiện việc cải thiện liên tục hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm, tiết kiệm năng lượng và mức độ bảo vệ môi trường và trí thông minh, sẽ là một trong những hướng phát triển chính của sản xuất thép lò điện trong tương lai.

Đổi mới sự đổi mới công nghệ của quá trình sản xuất thép lò điện, đặc biệt là sự cải thiện và đột phá của công nghệ luyện kim sạch và thông minh, xây dựng một nền tảng sản xuất sạch cho quá trình sản xuất thép vòng cung điện, và cải thiện chất lượng sản phẩm và khả năng cạnh tranh sản phẩm của ARC ERC Quá trình làm thép, sẽ có lợi cho sắt và thép Trung Quốc. Điều chỉnh cấu trúc công nghiệp, chuyển đổi và nâng cấp đóng một vai trò quan trọng trong việc thúc đẩy.