Giới thiệu và lợi thế của lò hồ quang điện

Một lò hồ quang điện . Lò luyện kim có thể được làm nóng với các nguồn nhiệt khác nhau, nhưng trong một EAF, không giống như lò thép cảm ứng, kim loại tích điện được làm nóng trực tiếp bởi một vòng cung điện, với dòng điện chảy từ các đầu của lò qua vật liệu tích điện.

Lò bao gồm các phần cơ bản sau:

• Vỏ bọc

• Lò lửa

• Mái có thể thu vào

Giá đỡ điện cực, hệ thống điện, máy biến áp lò và bàn nghiêng tách biệt với lò.

Một lò hồ quang điện là một lò sử dụng dòng điện rất cao để làm nóng vật liệu. Thanh (làm bằng than chì, có tính chất bán dẫn) làm nóng và tạo ra một plasma có thể truyền kim loại nóng chảy. Mặc dù một lò hồ quang điện (EAF) Dựa vào rất nhiều điện, nó rẻ hơn đáng kể, trong một số trường hợp rẻ hơn so với sử dụng nhiên liệu carbon xin vui lòng lưu ý rằng điều này rất nguy hiểm và nên cực kỳ cẩn thận và nhận thức được có khả năng đe dọa tính mạng.

Làm thế nào để một lò hồ quang điện làm thép?

Quá trình làm thép lò điện rất đơn giản và bao gồm một vài bước cơ bản:

1. Sạc lò

2. Mái nhà được hạ xuống và đóng cửa

3. Điện cực được hạ xuống vật liệu, tạo một vòng cung giữa vật liệu và điện cực

4. Vòng cung được bắn ở điện áp thấp hơn, sau đó được tăng lên để tăng tốc quá trình nóng chảy. Vòng cung làm nóng vật liệu lên trạng thái nóng chảy

5. Trong quá trình tan chảy, quá trình tinh chế bắt đầu bằng quá trình oxy hóa các yếu tố nhất định

Hoạt động

Phế liệu được tải vào giỏ. Sự tan chảy nặng được đặt trên đỉnh của một lớp chip bảo vệ mỏng với nhiều chip hơn trên đầu. giỏ được tải vào lò nung. Sau khi sạc, lò quay trên cùng và tan chảy bắt đầu. Quá trình, điện tích kim loại, vôi nung, hình thành xỉ và Spar được thêm vào giỏ.

Sau khi được làm nóng, quá trình nóng chảy bắt đầu. Các điện cực được hạ xuống phế liệu để tạo ra một vòng cung trong điều kiện áp suất thấp. Một số vòng cung được hình thành, điện áp được tăng lên để tăng tốc quá trình nóng chảy, đồng thời oxy hóa mangan, silicon và carbon. Sự tan chảy tiếp tục, quá trình tinh chế bắt đầu.

Lò nung điện có nhiều lợi thế

• Hiệu suất năng lượng

• Phương pháp này chủ yếu được áp dụng bởi các công ty sản xuất thép trên khắp thế giới, điều đó có nghĩa là tiêu thụ lớn các điện cực than chì, giúp giảm đáng kể năng lượng cần thiết cho việc sản xuất thép. Không giống như sản xuất thép quặng thông thường, EAF làm thép từ kim loại phế liệu 100%; Do đó, nó là hiệu quả năng lượng hơn.

• Uyển chuyển

• Quá trình EAF có thể nhanh chóng tăng lên hoặc xuống khi cần thiết và không dễ điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất như lò cao Được sử dụng để nuôi EAF.

• Nâng cao bảo mật

• Khả năng kiểm soát móc bằng cách sử dụng điều khiển từ xa giúp loại bỏ rủi ro của các nhà khai thác hoặc nhân sự quá gần lò và vận hành quy trình từ khoảng cách an toàn.

• Sức khỏe và sức khỏe tốt hơn do các quá trình tự động, không tiếp xúc với vật liệu phóng xạ độc hại, vv.

• Tăng năng suất

• Việc sử dụng điều khiển từ xa đơn giản hóa sự tham gia và giải phóng điểm nâng điện cực và móc tự động.

• Giảm thiểu nguy cơ thương tích hoặc tử vong với sự tham gia và giải phóng tự động. Tai nạn, không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và giảm thời gian sản xuất.