Giải pháp vấn đề khó khăn nhất của EBT được chia sẻ từ Chnzbtech

Bấm dưới đáy khai thác điện vòng hồ quang điện

Một hộp khai thác nhô ra từ vỏ lò được cài đặt ở phía khai thác ban đầu để thay thế rãnh khai thác ban đầu. Vật liệu chịu lửa được xây dựng bên trong hộp khai thác, và một hồ bơi nóng chảy nhỏ được hình thành. Nó được kết nối với hồ bơi nóng chảy lớn ở dưới cùng của lò ban đầu và có một sự chuyển đổi suôn sẻ. Lỗ gõ được mở theo chiều dọc ở dưới cùng của bể nóng chảy nhỏ của hộp khai thác. Phần trên của hộp khai thác được cung cấp một tấm vỏ làm mát bằng nước với các lỗ hoạt động trên đó để đóng bể nóng chảy nhỏ và làm sạch và duy trì cổng khai thác. Cửa hàng thép là một cấu trúc hai lớp, lớp ngoài là một viên gạch vuông, lớp bên trong là một viên gạch tráng men và các lớp chứa đầy các vật liệu chịu lửa magnesia để tạo điều kiện cho việc thay thế các viên gạch tráng men. Việc mở và đóng của cổng khai thác có thể được hoàn thành bằng cách mở và đóng nắp xoay. Phần dưới của ổ cắm thép là gạch đuôi. Nó được làm mát bằng nước. Tấm vỏ và gạch đuôi được làm bằng than chì để ngăn chặn biến dạng nhiệt độ cao và bảo vệ lò. Trước khi sạc, đóng tấm khai thác và đổ đầy bột hỗn hợp MQO-SIC2 chứa 10% FEA0. vào khai thác để chặn khai thác. Xác định khoảng cách hợp lý (độ lệch tâm) từ tâm lỗ khai thác vào trung tâm của lò và kích thước của lỗ khai thác để đảm bảo rằng tất cả thép nóng chảy và xỉ được thải ra trong vòng 1 ~ 2 phút và góc nghiêng tối đa của lò không lớn hơn 12-15 °.

Hoạt động của quá trình lò luyện nhiệt điện

EBT điện lò nung lò đã thay đổi từ các thiết bị sản xuất thép bao gồm nóng chảy, oxy hóa, tinh chế giảm, nhiệt độ, kiểm soát thành phần và kiểm soát chất lượng trong quá khứ với các thiết bị thép hóa học chỉ giữ lại các chức năng nóng chảy, sưởi ấm và cần thiết (khử phospho, khử trùng). Và chuyển các hoạt động quy trình chỉ yêu cầu năng lượng thấp hơn cho lò tinh lọc muôi. Lò tinh chế muôi hoàn toàn có thể cung cấp các điều kiện tinh chế tối ưu khác nhau cho thép nóng chảy ban đầu và có thể kiểm soát chặt chẽ chế phẩm, nhiệt độ, vùi, hàm lượng khí, v.v. . Càng nhiều nhất có thể, khử phốt pho và thậm chí khử trùng một phần được thực hiện trước thời kỳ nóng chảy, trong khi thời kỳ tinh chế và gia nhiệt oxy hóa Trong thời gian cho ăn. Sự tan chảy đặc biệt có lợi cho việc rút ngắn chu kỳ luyện kim, giảm tiêu thụ và cải thiện năng suất.

Lò điện EBT áp dụng hoạt động của việc giữ thép và xỉ, và có một bể nóng chảy sẵn sàng khi bắt đầu tan chảy, được bổ sung bằng cách tăng cường oxy thổi và thổi đáy, cung cấp các điều kiện tốt cho phản ứng luyện kim trước. Về mặt cải thiện năng suất và giảm tiêu thụ, các lò điện được yêu cầu phải có thời gian nóng chảy ngắn nhất, tốc độ gia nhiệt nhanh nhất và thời gian phụ trợ ít nhất (như sửa chữa lò, cho ăn, thay thế các điện cực, khai thác, v.v.) lợi ích kinh tế.

EBT ARC Lò đốt đáy của lớp vỏ

Sự hình thành các lớp vỏ ở dưới cùng của lò hồ quang điện là một vấn đề phổ biến trong việc sản xuất thép hợp kim cao, đặc biệt là khi tỷ lệ FECR cao được thêm vào lò, và thời gian khai thác là ngắn. Lớp vỏ ở dưới cùng của lò bao gồm thép phế liệu chưa được xử lý, ferrochromium chưa được xử lý và xỉ rắn. Độ dày của lớp vỏ đôi khi có thể đạt tới 1000mm, tùy thuộc vào tuổi của vỏ lò dưới. Sự hình thành của lớp vỏ mang lại một loạt các vấn đề về quy trình, chẳng hạn như giảm công suất lò, giảm tốc độ đánh trọng lượng, giảm sản lượng thép và giảm hiệu quả sản xuất.

Giải pháp lớp vỏ đáy lò EBT Arc

Nó đã được báo cáo rằng việc sử dụng khuấy điện từ (EMS) ở dưới cùng của lò có thể làm giảm sự hình thành các lớp vỏ trong sản xuất thép không gỉ của lò nung dài. Cuộn dây khuấy điện từ được lắp đặt dưới đáy lò có tác dụng khuấy trên toàn bộ hồ bơi nóng chảy, làm tăng tốc độ nóng chảy của thép phế liệu và đồng đều hóa nhiệt độ của bể nóng chảy, có lợi để loại bỏ hiện tượng vỏ não.

Máy khuấy điện từ được đặt dưới đáy lò, được làm bằng tấm thép không từ tính (thép không gỉ austenit). Dòng điện tần số thấp thông qua các cuộn dây khuấy tạo ra một từ trường chuyển động xuyên qua sàn lò và tạo ra một lực trong thép nóng chảy. Do từ trường xâm nhập toàn bộ độ sâu của bể nóng chảy, nên thép nóng chảy di chuyển theo cùng một hướng trong lớp vỏ dưới, và chuyển động thép nóng chảy này qua toàn bộ đường kính của lò điện và là chuyển động thép nóng chảy của Độ sâu đầy đủ của hồ bơi nóng chảy. Sau khi đến tường lò, thép nóng chảy phải chảy trở lại dọc theo thành lò. Khi từ trường được đảo ngược, thép nóng chảy chảy theo hướng ngược lại. Vì máy khuấy được sắp xếp trên gần như toàn bộ đường kính của vỏ lò thấp hơn, một lực khuấy tốt thu được trong toàn bộ bể nóng chảy.

So với việc khuấy lõi thấm khí đáy đáy, khuấy điện từ tạo ra sự khuấy trộn hỗn hợp trong suốt bể nóng chảy. Hiệu ứng này làm tăng tốc độ đồng nhất của nhiệt độ và thành phần hóa học của thép nóng chảy. Cần chỉ ra rằng lực điện từ không chỉ hoạt động theo hướng ngang, mà còn theo hướng thẳng đứng, làm cho hiệu ứng trộn và khuấy của toàn bộ bể nóng chảy hiệu quả hơn. Một lợi thế khác của EMS khuấy điện từ là không có tiếp xúc vật lý với thép nóng chảy, vì vậy nhu cầu bảo trì rất thấp.