Công nghệ sản xuất thép lò điện 02

Công nghệ sản xuất thép EAF

Hiện tại, thiết bị lò điện trong nước chiếm 85% trong nướcLò sưởi điệnCông suất, và lò điện nhập khẩu chiếm 15%. Mặc dù các nhà sản xuất trong nước có sức mạnh nhất định trong các thiết bị đơn lẻ, và thiết bị lò điện dưới 100 tấn về cơ bản đã được địa phương hóa, các công nhân khoa học và công nghệ Trung Quốc cũng đã cam kết phát triển các bộ thiết bị lò điện hoàn chỉnh với quyền sở hữu trí tuệ độc lập. Cố gắng kết hợp các lợi thế của sạc ngang và lò điện dọc, và các nhà sản xuất thiết bị trong nước đã ra mắt lò điện xanh Cisdi. Lò điện đã hình thành một công nghệ được cấp bằng sáng chế duy nhất của việc cho ăn bằng cách sử dụng ý tưởng về việc cho ăn phế liệu đóng liên tục, đã được cấp bằng sáng chế ở Trung Quốc và Liên minh châu Âu, và đã hình thành một tiêu chuẩn nhóm trong nước. Các chỉ số kỹ thuật cũng tương đối tiên tiến. Một số lò điện đã được đưa vào sử dụng ở Trung Quốc và Đông Nam Á. Một nhà sản xuất thiết bị khác đã ra mắt lò điện Ceri-S1-Arc.

Các phế liệu được thêm vào trục thông qua xe đẩy. Cơ chế đẩy thép dưới trục đẩy phế liệu vào kênh ngang và kênh ngang rung phế liệu vào bể nóng chảy phẳng, để nhận ra việc cho ăn liên tục; Giảm hàm lượng Dioxin và nhận ra việc sử dụng nhiệt thải thông qua việc dập tắt khí thải, hấp phụ carbon được kích hoạt và nồi hơi thải chất thải. Lò điện tích hợp nhiều công nghệ tiên tiến và vẫn đang trong giai đoạn quảng bá. Nhìn chung, các nhà sản xuất lò điện trong nước vẫn cần nỗ lực hơn nữa trong việc thiết kế và sản xuất các loại lò nâng cao. Trong tương lai, hướng phát triển của loại lò điện sẽ là một lò điện có thể nhận ra việc cho ăn liên tục, làm nóng quá mức, bảo vệ môi trường xanh, phát xạ dioxin thấp, thu hồi nhiệt chất thải và sản xuất thép thông minh.

Các công nghệ sản xuất hiệu quả cao khác nhau được áp dụng trong các loại lò nâng cao. Hiện tại, trong điều kiện của tất cả các phế liệu, một số lò điện COCTEEL trong nước, như bộ chuyển đổi, cũng có thể đạt được chu kỳ luyện kim là 30 phút. Các chỉ số kinh tế và kỹ thuật khác có thể đạt đến năng suất kim loại 90%~ 92%, tổng mức tiêu thụ năng lượng phế liệu nhỏ hơn 300 kWh / t, mức tiêu thụ điện cực nhỏ hơn 1,0 kg / t và đầu ra hàng năm trên mỗi đơn vị công suất danh nghĩa có thể đạt hơn 10000 tấn thép / T.

Hiện tại, chi phí thép lò điện là thép 500 nhân dân tệ / tấn đến 600 nhân dân tệ / tấn thép cao hơn so với quá trình dài. Sự khác biệt chủ yếu nằm ở nguyên liệu thô (quặng sắt, than cốc, thép phế liệu), tiêu thụ điện năng, tiêu thụ điện cực, tiêu thụ vật liệu chịu lửa, v.v ... Cách để giảm chi phí của quá trình ngắn nằm ở các yếu tố trên. Theo quan điểm về chi phí cao của các doanh nghiệp thép trong nước trong một thời gian dài, mở rộng nhập khẩu phế liệu và giảm sự phụ thuộc vào quặng sắt là những lựa chọn thực tế.

Ngoài ra, việc quản lý quy trình và kiểm soát chi phí sản xuất thấp của thép lò điện cũng bao gồm: giảm chi phí nguyên liệu thô, tăng cường chế biến và quản lý phân loại của các nguyên liệu thô, và sử dụng rộng rãi các vật liệu màu khác nhau, chẳng hạn như khối sắt ép nóng , chiết xuất ferrovanadi, v.v. Giảm tiêu thụ năng lượng, thực hiện nghiên cứu về tối ưu hóa công nghệ cung cấp năng lượng lò điện, giảm tiêu thụ điện năng và tiêu thụ điện cực, và thu hồi nhiệt vật lý, như sắt sạc sạc nóng và sắt nóng chảy; Tăng cường sự phục hồi của nhiệt hóa học, chẳng hạn như thực hiện công nghệ làm nóng đầu tiên và thiết bị cho ăn liên tục. Chuyển tải cao điểm, sử dụng tốt sức mạnh thung lũng, tính liên tục và tự động hóa quá trình vận hành, rút ​​ngắn thời gian tắt máy nóng, v.v.