Mô tả về đúc liên tục

Đúc liên tục Còn được gọi là đúc liên tục, là một quá trình trong đó kim loại nóng chảy hóa thành "bán hoàn thành ", nở hoa hoặc phiến để lăn tiếp theo trong các nhà máy hoàn thiện. Để hình thành Ingots.since sau đó, "Đúc liên tục " đã tiếp tục phát triển để cải thiện sản lượng, chất lượng, năng suất và hiệu quả chi phí Sản xuất các sản phẩm và sự kiểm soát tăng lên đối với quy trình được cung cấp thông qua tự động hóa. Quá trình này được sử dụng phổ biến nhất để đúc thép (về trọng tải đúc). Nhôm và đồng cũng được đúc liên tục.Ngài Henry Bessemer, nổi tiếng với bộ chuyển đổi Bessemer, đã cấp bằng sáng chế cho việc đúc kim loại giữa hai con lăn phản tác dụng vào năm 1857..

Thiết bị và quy trình

Thép:

Milen kim loại chảy từ lò nung vào một cái muôi. Sau khi xử lý muôi như hợp kim và khử khí và đạt đến nhiệt độ chính xác, muôi được vận chuyển lên đỉnh máy đúc liên tục. Tháp pháo của máy đúc. Một cái muôi ở vị trí "Casting " (cho ăn máy rót), trong khi cái khác đã sẵn sàng ở vị trí "dừng " và chuyển sang vị trí rót khi cái mọt đầu tiên trống rỗng.Từ cái muôi, sắt nóng chảy được chuyển qua một tấm vải liệm vật liệu (ống) vào bể chứa gọi là một loại. dòng chảy, điều chỉnh thức ăn kim loại đến khuôn và làm sạch kim loại.Các vật liệu chịu lửa Lớp phủ dịch vụ dùng một lần thường được sử dụng được gọi là "tấm lót ".

Kim loại được thải ra từ lớp phủ thông qua một tấm vải liệm khác lên đỉnh của khuôn đồng có đáy mở. Độ sâu được rằng sắt nóng chảy tiếp xúc trực tiếp với nó củng cố; Đây là quá trình làm mát chính. Nó cũng dao động theo chiều dọc (hoặc theo đường cong gần như thẳng đứng) để ngăn kim loại dính vào thành khuôn. trong khuôn để ngăn chặn dính và bắt bất kỳ hạt xỉ nào (bao gồm các hạt hoặc tỷ lệ oxit) có thể có trong kim loại và đưa chúng vào một lớp cặn bã trên đỉnh của hồ bơi. được thải ra từ bên dưới bề mặt của lớp xỉ trong khuôn, do đó có tên là vòi phun bị ngập (sen). Trong một số trường hợp, không có tấm vải liệm nào có thể được sử dụng giữa việc chia rẽ và khuôn ("pour pour " đúc); Trong những trường hợp như vậy, các vòi phun có thể hoán đổi cho nhau ở dưới cùng của các loại kim loại hướng vào khuôn. Một số bố cục đúc liên tục cung cấp nhiều khuôn từ cùng một loại.

Trong khuôn, một lớp vỏ kim loại mỏng gần các bức tường khuôn hóa rắn trước trung tâm và kim loại đúc (hiện được gọi là sợi) thoát ra khỏi đáy khuôn vào buồng phun. Hầu hết các kim loại trong thành sợi vẫn còn nóng chảy. Chuỗi ngay lập tức được hỗ trợ bởi các con lăn làm mát cách đặt cách gần nhau, hỗ trợ các bức tường sợi chống lại áp suất ferrostatic (so sánh áp suất thủy tĩnh) của chất lỏng vẫn rắn trong sợi. Lượng nước khi nó đi qua buồng phun; Đây là quá trình làm mát thứ cấp. Sự hóa rắn của dây có thể xảy ra sau khi dây đã thoát khỏi buồng phun.Chính ở đây, thiết kế của caster có thể thay đổi. Điều này mô tả một máy đúc "cong "; Một cấu hình thẳng đứng cũng được sử dụng. Trong một chiếc tạp dề cong, sợi rời khỏi khuôn theo chiều dọc (hoặc dọc theo một đường cong gần như thẳng đứng) và khi nó đi qua buồng tắm, các con lăn dần dần uốn cong sợi ngang. , sợi vẫn thẳng đứng khi nó đi qua buồng phun. Các khuôn trong máy đúc tạp dề cong có thể thẳng hoặc cong, tùy thuộc vào thiết kế cơ bản của máy.

Trong một máy đúc ngang thực sự, trục khuôn nằm ngang và dòng thép nóng chảy từ chất lỏng đến vỏ mỏng sang rắn là ngang (không uốn). .Sau khi rời buồng phun, sợi đúc đi qua các cuộn thẳng (nếu đúc trên máy không ngừng) và tước cuộn. STRAND.FINAL, các sợi được cắt theo chiều dài được xác định trước với kéo kéo cơ học hoặc ngọn đuốc oxyacetylene di động và được đánh dấu để nhận dạng trước khi được gửi đến kho hoặc đến quá trình hình thành tiếp theo.Trong nhiều trường hợp, các sợi có thể tiếp tục thông qua các con lăn bổ sung và các cơ chế khác có thể san phẳng, lăn hoặc đùn kim loại thành hình dạng cuối cùng của nó.Sự phát triển từ giữa những năm 1980 đã làm giảm độ dày có thể được đúc, ban đầu bằng cách chuyển cốt thép dày khoảng 50mm, còn được gọi là tấm mỏng và sau đó gần đây đến các vật đúc mỏng có độ dày 2 mm.