Khởi động đúc liên tục và kiểm soát quá trình

Bắt đầu caster yêu cầu vượt qua một thanh giả (về cơ bản là một chùm kim loại cong) lên qua buồng phun để bịt kín đáy khuôn. Kim loại được đổ vào khuôn và loại bỏ bằng các thanh giả một khi đã hóa rắn. nguồn cung kim loại sau đó để tránh thời gian chết không cần thiết và khởi động lại (được gọi là "vòng quay "). Mỗi khi máy đúc Được dừng lại và khởi động lại, cần có một loại kim loại không thể được rút ra, nhưng thay vào đó, đóng băng vào một skull ". Tránh quay vòng đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ cửa hàng tan chảy, bao gồm cả lò nung (nếu có), trên nhiệt độ của kim loại, có thể thay đổi đáng kể với việc bổ sung hợp kim, phủ xỉ và deslagging, và làm nóng trước muôi trước khi nhận được kim loại, trong số các tham số khác. . của nhiệt độ hoặc nếu tuổi thọ của một thành phần không thể thay thế (tức là vòi phun chìm (SEN) trong một caster tấm mỏng) được rút ngắn.

Nhiều hoạt động đúc liên tục hiện đang được điều khiển bằng máy tính đầy đủ. Các cảm biến điện từ, nhiệt hoặc bức xạ trên tấm vải liệm, kỹ năng và khuôn để phát hiện mức độ kim loại hoặc trọng lượng, dòng chảy và nhiệt độ kim loại nóng, bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) để đặt tốc độ kéo với tốc độ điều khiển tốc độ Để thoát cuộn dây. Dòng kim loại vào khuôn có thể được kiểm soát theo ba cách:

• Bằng cách hạ thấp thanh chặn qua các khoản tiền,

• Thông qua một cổng trượt trên đỉnh của tấm chắn khuôn,

Nếu kim loại được đổ mở, dòng kim loại vào khuôn chỉ được điều khiển bởi đường kính bên trong của vòi phun. Các vòi phun này thường có thể thay thế cho nhau.Tốc độ đúc tổng thể có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi lượng kim loại trong lớp lót qua cửa trượt. Kiểm soát .Computer cũng cho phép dữ liệu đúc quan trọng được truyền đến các trung tâm sản xuất khác (đặc biệt là lò thép), cho phép tỷ lệ làm việc của họ được điều chỉnh để tránh sản phẩm "Quá tải " hoặc "Thất tải ".

Ô nhiễm bởi oxy

Mặc dù tự động hóa rộng rãi giúp tạo ra các vật đúc không có sự co rút và ít phân biệt, việc đúc liên tục là vô dụng nếu kim loại không sạch trước đó hoặc trở thành "bẩn " trong quá trình đúc. nhanh chóng ở nhiệt độ kim loại nóng chảy (lên đến 1700 ° C đối với thép); Các thể vùi khí, xỉ hoặc hợp kim không được giải quyết cũng có thể có mặt. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa, kim loại được giữ càng xa càng tốt từ khí quyển. Để đạt được điều này, các bề mặt kim loại lỏng tiếp xúc và khuôn, bằng xỉ tổng hợp. Ở trong phần, bất kỳ vùi nào ít đậm đặc hơn so với bong bóng kim loại lỏng, xỉ hoặc oxit khác, hoặc hợp kim không phân giải cũng có thể nổi lên bề mặt và bị mắc kẹt trong lớp xỉ. Chạy, chất lỏng bị ô nhiễm oxy và các sản phẩm đầu tiên được sản xuất thường được cách ly hoặc chuyển cho khách hàng không yêu cầu vật liệu chất lượng cao.Upcasting giải quyết vấn đề này bằng cách tạo thành một sản phẩm liên tục từ hạt kim loại (như đồng hoặc bạc) (như thanh kim loại).