Tiêu chuẩn khai thác thép cho các lò điện khác nhau

Lò sưởi cảm ứng của vòi phun lưới điện phun

MộtLò sưởi điệnĐiều đó sử dụng hiệu ứng sưởi điện cảm ứng của vật liệu để làm nóng hoặc làm tan chảy vật liệu. Thành phần cơ bản của lò cảm ứng là một vết thương cuộn cảm ứng với ống đồng. Một điện áp xen kẽ được áp dụng cho cả hai đầu của cuộn cảm ứng để tạo ra một trường điện từ xen kẽ. Các vật liệu dẫn điện được đặt trong cuộn cảm ứng. Cảm ứng điện từ tạo ra dòng điện xoáy trong vật liệu, và điện trở điện được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt để làm nóng vật liệu; Do đó, nó cũng có thể được xem xét. Hệ thống sưởi cảm ứng là một hệ thống sưởi chống nóng trực tiếp.

Đặc điểm của hệ thống sưởi cảm ứng là công suất sưởi điện (phân phối hiện tại) được chuyển đổi trong vật liệu được sưởi ấm rất không đồng đều, với bề mặt lớn nhất và trung tâm nhỏ nhất, được gọi là hiệu ứng da. Để cải thiện hiệu quả sưởi ấm điện của hệ thống sưởi cảm ứng, tần số cung cấp điện phải phù hợp. Lò luyện nhỏ hoặc sưởi ấm bề ​​mặt vật liệu sử dụng điện tần số cao, và lò luyện lớn hoặc sưởi ấm thâm nhập sâu của vật liệu sử dụng tần số trung bình hoặc điện tần số. Cuộn dây cảm ứng là một tải với độ tự cảm đáng kể và hệ số công suất của nó thường rất thấp. Để cải thiện hệ số công suất, cuộn cảm ứng thường được kết nối song song với một tụ điện, được gọi là tụ bù. Khoảng cách giữa cuộn cảm ứng và vật liệu phải nhỏ. Cuộn cảm ứng nên được làm bằng ống đồng vuông với nước làm mát trong ống. Khoảng cách liên kết của cuộn dây cảm ứng nên càng nhỏ càng tốt và cách nhiệt sẽ tốt. Thiết bị sưởi ấm cảm ứng chủ yếu được sử dụng để nấu chảy và đúc thép, đồng, nhôm và kẽm. Nó có hệ thống sưởi nhanh, ít kiệt sức, mức độ cao của cơ giới hóa và tự động hóa, và phù hợp để triển khai trên các dòng hoạt động tự động.

Trong sản xuất, sau mỗi lò luyện kim loại được hoàn thành, hồ bơi nóng chảy không thể được dọn sạch và một phần của tan chảy phải được giữ lại dưới dạng tan chảy của lò tiếp theo. Nhiệt độ của kênh tan chảy cao hơn hồ bơi nóng chảy, và nó chịu sự xói mòn của dòng chảy tan chảy, do đó, lớp lót lò của kênh tan chảy dễ bị hỏng. Để tạo điều kiện cho việc bảo trì, những cuộn cảm của lò nung hiện đại được tạo thành các bộ phận lắp ráp dễ thay thế. Công suất của lò dao động từ vài trăm kg đến hơn một trăm tấn. Lò được cung cấp với điện tần số điện. Vì lõi sắt làm bằng tấm thép silicon được sử dụng làm đường từ tính, hiệu suất điện và hệ số công suất rất cao. Lò lò chủ yếu được sử dụng để nấu chảy gang, đồng, kẽm, đồng thau, v.v., và cũng có thể được sử dụng như một sự tan chảy hỗn hợp để lưu trữ và làm nóng tan chảy.

Lò hồ quang điện

Một lò điện sử dụng sưởi ấm hồ quang điện đến kim loại mịn và các vật liệu khác. Theo phương pháp sưởi ấm, nó được chia thành ba loại:

1. Lò sưởi mạch điện gián tiếp. ARC được tạo ra giữa hai điện cực, không chạm vào vật liệu và làm nóng vật liệu bằng bức xạ nhiệt. Loại lò này ồn ào và hiệu quả thấp, và dần dần bị loại bỏ.

2. Lò cung điện được làm nóng trực tiếp. ARC điện được tạo ra giữa điện cực và vật liệu để trực tiếp nhiệt vật liệu; Lò cung thép ba pha thép là lò đốt nhiệt điện trực tiếp được sử dụng phổ biến nhất.

3. Lò đốt hồ quang chìm, còn được gọi là lò đốt điện hoặc lò điện chìm. Một đầu của điện cực được chôn trong lớp vật liệu để tạo thành một cung điện trong lớp vật liệu và sử dụng điện trở của lớp vật liệu để làm nóng vật liệu; Thường được sử dụng để luyện Ferroalloy, luyện matte và mờ, và sản xuất cacbua canxi, v.v.

Lò cung cấp chân không là lò điện sử dụng vòng cung điện đến nhiệt trực tiếp và kim loại smelt trong cơ thể lò không khí. Khí trong lò mỏng, và vòng cung chủ yếu được tạo ra bởi hơi của kim loại nóng chảy. Để ổn định ARC, nguồn DC thường được cung cấp. Theo các đặc điểm của luyện kim, nó được chia thành lò luyện kim loại và lò đúc. Theo liệu điện cực được tiêu thụ (tan chảy) trong quá trình luyện kim, nó được chia thành lò tiêu thụ và lò không tiêu thụ. Hầu hết các ứng dụng công nghiệp là lò tiêu thụ. Lò đốt hồ quang điện chân không được sử dụng để nấu kim loại thép đặc biệt, năng động và chịu lửa như titan, molypden và niobi.