Thép phế liệu làm nóng sẵn cho thép và sắt

Thép cho đến nay là kim loại quan trọng nhất trên thế giới, với sản lượng toàn cầu là 1,12 tỷ tấn (MMT) trong năm 2009. Trong tháng 9 năm 2010, các nhà sản xuất thép quan trọng nhất là Trung Quốc (42, 90%), EU-27 (12, 79 %), Nhật Bản (8, 26%), Hoa Kỳ (5, 95%) và Ấn Độ (5, 05%) Nhà sản xuất thép.Vì thép là một thành phần quan trọng của nhiều nền kinh tế trên thế giới và là kim loại quan trọng nhất, điều quan trọng là sử dụng và sản xuất thép hiệu quả. Công nghệ được mô tả ở đây cho phép sử dụng hiệu quả hơn trong việc sản xuất thép mới. Nó thực chất là một công nghệ tái chế của thép cũ. Công nghệ làm giảm việc sử dụng năng lượng trong sản xuất thép và có một số lợi ích kinh tế xã hội và môi trường.

1. Theo IPCC (2007) và Hiệp hội Worldsteel (2010), ba tuyến đường chính để sản xuất thép có thể được phân biệt:

2. Các tuyến đường chính. Tuyến đường, được sử dụng ở gần năm mươi quốc gia, chủ yếu sử dụng Coke hoặc than để giảm quặng sắt thành sắt trong lò cao. Sắt sau đó được xử lý vào thép. Tuyến đường này chiếm khoảng 70% sản lượng thép thế giới.

3. Tuyến sản xuất sắt giảm trực tiếp (DRI), chiếm khoảng 5% sản xuất thế giới. Tuyến đường này sử dụng khí đốt tự nhiên để sản xuất sắt giảm trực tiếp, chủ yếu được sử dụng như một nguyên liệu sắt thay thế trong các lò hồ quang điện. Sử dụng tuyến đường này có thể làm giảm Phát thải CO2 lên tới 50% so với tuyến chính của việc sản xuất thép. Việc sử dụng DRI dự kiến ​​sẽ tăng trong tương lai.

4. . Tuyến thứ ba, chiếm khoảng 25% ngành công nghiệp thép, làm tan chảy thép trong lò hồ quang điện (EAF) để sản xuất thép thô, sau đó được xử lý thêm (IPCC, 2007). đến 40% năng lượng của tuyến đường chính.Vì quy trình lò điện có thể sử dụng phế liệu lên tới 100% để sản xuất thép thô, nên đây là quy trình chính cho việc áp dụng công nghệ làm nóng phế liệu phế liệu. Tuy nhiên, tuyến đường chính có thể sử dụng tới 30% phế liệu trong quá trình của nó và, vì nó là Tuyến chiếm ưu thế, công nghệ làm nóng đầu tiên cũng có giá trị cho tuyến đường này. Mô tả này sẽ chủ yếu tập trung vào quy trình EAF.

Quá trình EAF có bốn đầu ra chính:

1. Thép nóng chảy;

2. Mất mát;

3. xỉ và

4. Khí xả nóng, khoảng 15% đến 20% sản xuất.

Về cơ bản, làm nóng sơ bộ là một kỹ thuật sử dụng khí thải nóng từ lò nung để làm nóng điện tích phế liệu. Phí phế liệu là phế liệu được đưa vào quá trình EAF. Việc hiểu được phế liệu bằng khí thải nóng làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của EAF vì nó không cần phải đốt nhiên liệu để làm nóng phế liệu.

Tính khả thi của nhu cầu kỹ thuật và hoạt động

Ba công nghệ chính tương ứng với ba tuyến sản xuất chính là lò oxy cơ bản (BOF), EAF và lò sưởi (OHF). Trong số các công nghệ này, EAF chiếm 30% và 8% thế giới, trong khi OBC chiếm 66%, 7% và OHF chiếm 2,4%. Vì vậy, độ rộng của công nghệ EAF là rõ ràng.SCác EAF hiện đại tạo ra một lượng lớn khí sản phẩm đốt nóng, chiếm khoảng 15-20% sản xuất, một số hệ thống làm nóng mới phế liệu đã được phát triển.

a) các hệ thống làm nóng sạc trống truyền thống;

b) quá trình COLLEEL;

C) Lò trục Fuchs. Các quy trình của Codeel và Fuchs là phương thức chính của các hệ thống làm nóng trước đã đạt đến mức trưởng thành thương mại. Nhìn rằng có các hệ thống làm nóng trước khác với các đặc điểm và yêu cầu vận hành khác. Cơ sở nên được đánh giá trên cơ sở từng trường hợp.

Quy trình sạc thùng rác

Một hệ thống phễu chất thải thông thường của hệ thống làm nóng trước khi làm nóng quá trình làm nóng có một số lợi thế:

a) giảm tiêu thụ năng lượng;

b) loại bỏ độ ẩm khỏi phế liệu;

c) giảm mức tiêu thụ điện cực;

d) Giảm tiêu thụ vật liệu chịu lửa. Tuy nhiên, có một số nhược điểm trong phương pháp làm nóng vỏ cho ăn bằng thép phế liệu, điều này hạn chế việc sử dụng nó:

e) Que thép phế liệu vào xô, và hoạt động bất tiện;

f) tuổi thọ của xô là ngắn; c) khả năng kiểm soát trước làm nóng là kém; d) Đối với nhỏ với thời gian ghi bàn là 70 phút, hậu cần của phương pháp làm nóng trước này dẫn đến tiết kiệm năng lượng tối thiểu.

Quá trình thép

Quá trình Cobsel bao gồm một băng chuyền vận chuyển chất thải qua một đường hầm và xuống EAF thông qua một gót chân nóng. Công nghệ đang ở giai đoạn trưởng thành với 8 cài đặt và 35 cài đặt trên toàn thế giới. Một băng chuyền liên tục chuyển điện tích phế liệu cho EAF, trong khi điện tích được làm nóng trước bởi các khí thải rời khỏi lò qua băng chuyền làm nóng trước. Việc cho ăn liên tục phế liệu được làm nóng trước vào EAF là một trong những khác biệt chính so với các phương pháp khác.

Lò trục cáo

Trái ngược với hệ thống thức ăn liên tục của quá trình COLLEEL, lò trục Fuchs là một hệ thống thức ăn hàng loạt. Bên cạnh trục, phế liệu được làm nóng trước bởi khí vận tốc thấp từ EAF và sau đó rơi vào EAF.LIKE COTLEEL và phế liệu Trống tính phí, công nghệ đang ở giai đoạn trưởng thành.