Tìm hiểu quy trình và lợi thế xử lý nhiệt lò chân không

Công nghệ xử lý xử lý nhiệt chân không là gì?

Xử lý nhiệt chân không là một quá trình xử lý nhiệt kim loại trong đó phôi kim loại được làm nóng dưới 1 áp suất khí (nghĩa là dưới áp suất âm). Trong số đó, môi trường chân không trong đó xử lý nhiệt chân không bao gồm chân không thấp, chân không trung bình, chân không cao và chân không cực cao. So với xử lý nhiệt thông thường, công nghệ xử lý nhiệt chân không có thể không nhận ra quá trình oxy hóa, không khử trùng và không có khí hóa cùng một lúc.

Xử lý nhiệt chân không có thể nhận ra hầu hết các quá trình xử lý nhiệt, chẳng hạn như dập tắt, ủ, ủ, làm nóng, nitriding, làm nguội khí, làm nguội dầu, làm nguội nitrat, làm nguội nước, v.v ... thiêu kết, xử lý bề mặt, v.v.

Nguyên tắc công nghệ lò xử lý nhiệt chân không

Tận dụng các đặc tính biến đổi pha của kim loại ở trạng thái chân không, nhiệt động lực học và động học của biến đổi pha trạng thái rắn không thay đổi trong chân không chỉ cách áp suất khí quyển 0,1 MPa. Đồng thời, theo tác động của khử khí chân không, các tính chất vật lý và cơ học của vật liệu kim loại có thể được cải thiện. Khi được làm nóng ở trạng thái chân không, các yếu tố trên bề mặt của phôi kim loại sẽ bay hơi. Mức độ chân không theo yêu cầu của kim loại để đạt được hệ thống sưởi không oxy hóa, hiệu ứng tinh chế bề mặt và thực hiện ít và không oxy hóa và mất nước ít hơn.

Ưu điểm của lò xử lý nhiệt chân không

Lò xử lý nhiệt chân không có hiệu suất nhiệt cao, có thể đạt được sự gia nhiệt và làm mát nhanh chóng, không thể đạt được quá trình oxy hóa, không khử trùng, không có khí hóa, có thể loại bỏ các chip phốt pho trên bề mặt của phôi và có chức năng tẩy và khử khí, vì vậy Để đạt được hiệu quả của bề mặt sáng và sạch. Làm cho khuôn tương đối sáng.

Nói chung, phôi cần xử lý được làm nóng chậm trong lò, chênh lệch nhiệt độ nhiệt bên trong là nhỏ và ứng suất nhiệt nhỏ, do đó biến dạng nhỏ, tốc độ trình độ sản phẩm cao và độ cứng của phôi sau khi Điều trị nhiệt chân không gấp 3-5 lần so với xử lý nhiệt thông thường. Đối với một số phôi chính xác có giá trị cao, chẳng hạn như khuôn chính xác lớn, nó đặc biệt quan trọng. Điều trị nhiệt chân không giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ dịch vụ của nó. Kết quả cuối cùng là công ty đã sử dụng 10 khuôn chính xác mỗi năm, nhưng bây giờ chỉ cần sử dụng các khuôn chính xác 2-3. Các doanh nghiệp tiết kiệm rất nhiều chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả kinh tế.

Chilmpiece cần được xử lý không có nguy cơ hấp thụ hydro, và sự hấp thụ hydro bề mặt của vỏ titan và vỏ kim loại chịu lửa được ngăn chặn, và độ ổn định và độ lặp lại của quá trình xử lý nhiệt chân không là tốt.

So với môi trường làm việc của điều trị nhiệt thông thường, môi trường làm việc của điều trị nhiệt chân không tốt hơn, hoạt động an toàn và công nghệ xử lý nhiệt chân không không có ô nhiễm và ô nhiễm, được quốc tế công nhận là "xử lý nhiệt xanh ".

Các tính năng khử khí chân không

1. Thiết bị làm mát bằng nước, vỏ lò, nắp lò, xử lý dẫn điện của bộ phận làm nóng điện (điện cực làm mát bằng nước), cửa cách nhiệt chân không trung gian và các thành phần khác của lò xử lý nhiệt chân không đều hoạt động trong điều kiện chân không và sưởi ấm. Làm việc trong các điều kiện cực kỳ bất lợi như vậy, cần phải đảm bảo rằng cấu trúc của từng thành phần không bị biến dạng hoặc hư hỏng và vòng niêm phong chân không không bị quá nóng hoặc bị đốt cháy. Do đó, mỗi thành phần phải được trang bị một thiết bị làm mát nước theo các điều kiện khác nhau để đảm bảo rằng lò xử lý nhiệt chân không có thể hoạt động bình thường và có đủ tuổi thọ dịch vụ.

2. Sử dụng điện áp thấp và dòng điện cao: Trong thùng chứa chân không, khi không gian chân không nằm trong phạm vi của một số torr đến LXLO-1, dây dẫn năng lượng trong thùng chứa chân không sẽ tạo ra hiện tượng phóng điện phát sáng ở điện áp cao hơn. Trong lò xử lý nhiệt chân không, việc xả hồ quang nghiêm trọng sẽ xảy ra, đốt cháy các yếu tố gia nhiệt điện, lớp cách nhiệt, v.v., dẫn đến các tai nạn và tổn thất lớn. Do đó, điện áp làm việc của phần tử làm nóng điện của lò xử lý nhiệt chân không thường không vượt quá 80-100 volt. Đồng thời, các biện pháp hiệu quả nên được thực hiện trong thiết kế cấu trúc của bộ phận gia nhiệt điện, chẳng hạn như tránh các phần nhọn càng nhiều càng tốt, và khoảng cách giữa các điện cực không nên quá nhỏ và hẹp để ngăn chặn sự xuất hiện của phóng điện phát sáng hoặc xả hồ quang.

3. Hầu hết các vật liệu nhiệt và cách nhiệt chỉ có thể được sử dụng ở trạng thái chân không: lớp lót nhiệt và cách nhiệt của lò xử lý nhiệt chân không hoạt động dưới chân không và nhiệt độ cao, do đó, các vật liệu này có điện trở nhiệt độ cao, áp suất hơi thấp và hiệu ứng bức xạ . Vâng, độ dẫn nhiệt là nhỏ và các yêu cầu khác. Đặc tính chống oxy hóa là không cần thiết. Do đó, lò xử lý nhiệt chân không sử dụng rộng rãi Tantalum, vonfram, molybden và than chì làm vật liệu nhiệt và nhiệt. Những vật liệu này dễ dàng bị oxy hóa ở trạng thái khí quyển, do đó, các lò xử lý nhiệt thông thường không thể sử dụng các vật liệu sưởi và cách điện này.

4. Niêm phong chân không nghiêm ngặt: Việc xử lý nhiệt chân không của các bộ phận kim loại được thực hiện trong lò chân không kín. Do đó, việc thu được và duy trì tốc độ rò rỉ không khí ban đầu của lò, đảm bảo mức độ chân không làm việc của lò chân không và đảm bảo chất lượng xử lý nhiệt chân không của các bộ phận là quan trọng. Ý nghĩa rất quan trọng. Do đó, một vấn đề chính của lò xử lý nhiệt chân không là có cấu trúc niêm phong chân không đáng tin cậy. Để đảm bảo hiệu suất chân không của lò chân không, phải tuân thủ nguyên tắc cơ bản trong thiết kế cấu trúc của lò xử lý nhiệt chân không được mở càng ít hoặc không có lỗ càng tốt, và việc sử dụng cấu trúc niêm phong động để giảm thiểu khả năng rò rỉ chân không. Các thành phần và phụ kiện được lắp đặt trên thân máy chân không, chẳng hạn như các điện cực làm mát bằng nước và các thiết bị dẫn đầu cặp nhiệt điện, cũng phải được thiết kế với cấu trúc kín.

5. Mức độ tự động hóa cao: Lý do tại sao mức độ tự động hóa của lò xử lý nhiệt chân không cao là do sưởi ấm và làm mát phôi kim loại đòi hỏi hàng chục hoặc thậm chí hàng chục hành động để hoàn thành. Những hành động này được thực hiện bên trong lò xử lý nhiệt chân không, không thể tiếp cận được với các nhà khai thác. Đồng thời, sau một số hành động như sưởi ấm và bảo quản nhiệt, quá trình dập tắt của phôi kim loại đòi hỏi sáu hành động và nên được hoàn thành trong vòng 15 giây. Để hoàn thành nhiều hành động trong tình trạng nhanh chóng như vậy, thật dễ dàng để gây ra sự căng thẳng của người vận hành và tạo thành một sự sai lệch. Do đó, chỉ có tự động hóa cao hơn có thể phối hợp chính xác và kịp thời các hành động theo chương trình.