Tìm hiểu dòng chảy và lợi thế của hệ thống làm nóng thép làm nóng

Tổng quan về hệ thống làm nóng đầu tiên

Làm nóng liên tục bằng thép phế liệulà một phương pháp hiệu quả để tăng tỷ lệ phế liệu của bộ chuyển đổi. Theo tính toán cân bằng vật liệu và tính toán cân bằng nhiệt của bộ chuyển đổi, có thể kết luận rằng thép phế liệu được làm nóng trước 800 và tỷ lệ phế liệu của bộ chuyển đổi có thể được tăng lên 30-40%. Để tăng lượng thép phế liệu được sử dụng trong các bộ chuyển đổi và tăng sản lượng của sản xuất thép chuyển đổi, các doanh nghiệp sắt và thép trong nước cố gắng sử dụng nhiệt độ làm nóng nhiệt độ còn lại, nướng bánh, xô thép phế liệu, lò nung quay Lò trục, v.v.), đầu đốt oxy và các biện pháp khác.

Công nghệ làm nóng lò nung đường hầm được cải thiện trên cơ sở làm nóng lò xo của lò điện (mục đích chính của việc làm nóng lò nung là sử dụng khí thải nóng của lò điện để tiết kiệm năng lượng. yêu cầu cho nhiệt độ và đầu ra làm nóng trước). Một là phá vỡ giới hạn nhiệt độ phế liệu gia nhiệt, với nhiệt độ trung bình 800 ° C. Thứ hai là vượt qua giới hạn năng lực sản xuất và lượng phế liệu được thêm vào đạt khoảng 40%. Lượng thép phế liệu có thể được khớp theo nhịp sản xuất của bộ chuyển đổi. Trong quá trình truyền tải, khí chuyển đổi được đốt để làm nóng trực tiếp vật liệu, do đó cải thiện tốc độ sử dụng năng lượng nhiệt và hiệu quả sưởi ấm. Áp dụng trên bộ chuyển đổi, và chủ động kiểm soát công suất và nhiệt độ.

Quy trình dòng chảy và nguyên tắc của hệ thống sạc liên tục

Quy trình công nghệ:

Nâng cần cẩu phế liệu → Máy chuỗi → Băng tải rung động → Vùng làm nóng trước → Vùng làm nóng đầu đốt phụ → Vùng làm nóng chính → Xô phế liệu → ô tô pin → Khoảng cho ăn → Bộ chuyển đổi.

Hệ thống làm nóng sẵn bằng thép phế liệu được trang bị một thiết bị sưởi ấm tại băng tải. Nguồn sưởi ấm là khí chuyển đổi và đầu đốt được lắp đặt trực tiếp trong khu vực sưởi nhiệt độ cao mà không có lò đốt, giúp đơn giản hóa thiết bị, giảm chiếm đất và giảm đầu tư.

Phần gia nhiệt được trang bị nắp cách nhiệt hình vòm, và đầu đốt được sắp xếp ở phía đối diện, và ngọn lửa đốt cháy tránh được thép phế liệu và làm giảm tổn thất oxy hóa. Phế liệu được làm nóng đồng đều dọc theo luồng khí nhiệt độ cao.

Hệ thống sưởi được chia thành một vùng sưởi ấm và vùng làm nóng trước. Vùng sưởi ấm chủ yếu là sưởi ấm bức xạ, và vùng làm nóng trước làm nóng thép phế liệu qua khí thải nhiệt độ cao được tạo ra bởi vùng sưởi ấm.

Nhiệt độ thiết lập của hệ thống nóng trước liên tục đối với thép phế liệu có thể được thiết kế với nhiệt độ làm nóng trước khác nhau và các thông số vận hành khác nhau theo thặng dư của khí lò than cốc trong nhà máy thép. Thiết kế của hệ thống này hiệu quả hơn về chi phí: nhiệt độ khai thác tối đa có thể đạt tới 800. Để giảm quá trình oxy hóa thép phế liệu, nhà máy của chúng tôi kiểm soát nhiệt độ làm nóng trước của thép phế liệu ở mức 700-800. Nhiệt độ làm nóng trước của phần nhiệt độ cao là 1100, nhiệt độ của thép phế liệu tăng nhanh và nhiệt độ của thép phế liệu có thể được tăng thêm 650 ℃ trong vòng 20 phút.

Thông qua việc theo dõi thời gian thực về nhiệt độ của khu vực gia nhiệt nhiệt độ cao, khu vực làm nóng khí đốt và cổng xả khí thải, nhiệt độ của vật liệu đầu ra được điều khiển và đầu ra khí được điều chỉnh. Cải thiện việc sử dụng tiêu thụ năng lượng lên 80%.

Phần máng của băng tải sưởi ấm được điều khiển động và hệ thống làm mát nước được lắp đặt để giảm căng thẳng và biến dạng của máng thông qua hiệu ứng làm mát.

Nhiệt độ lò tối đa: 1100 ° C (đầu đốt), 800 ° C (phần nóng).

Toàn bộ bộ thiết bị bao gồm ba phần chính: nắp lò bảo quản nhiệt, hệ thống truyền tải di động và hệ thống điều khiển. Cơ thể lò bao gồm một phần cho ăn, một phần trước, phần thiêu kết, phần làm mát chậm, phần làm mát nước và phần xả.

Máy làm nóng nhiệt cách nhiệt của hệ thống làm nóng đầu tiên của thép chất thải được hàn bằng tấm thép và tấm thép, và vỏ lò được chế tạo với các vật đúc nặng và sợi chịu lửa bằng nhôm.

Ưu điểm kỹ thuật của hệ thống sạc ngang

1. Hệ thống làm nóng sẵn thép phế liệu được giữ ấm và bảo quản nhiệt trên cùng có thể dễ dàng khớp với độ dày bảo quản nhiệt phù hợp để giữ cho sự tản nhiệt của thành lò và lò nung cùng, và nhiệt độ bề mặt bên ngoài là thích hợp.

2. Hood nhiệt cách nhiệt của hệ thống làm nóng sẵn bằng thép phế liệu áp dụng lớp lót sợi đầy đủ, giúp giảm lưu trữ nhiệt và quán tính nhiệt của thành lò, rút ​​ngắn thời gian làm nóng, cải thiện độ chính xác kiểm soát, làm giảm nhiệt độ của bề mặt Vỏ lò, giảm mất nhiệt, cải thiện hiệu quả nhiệt và đạt được mục đích của hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng.

3. Lò bảo quản nhiệt của hệ thống làm nóng sẵn bằng thép phế liệu áp dụng cấu trúc sợi, xây dựng chất liệu chịu lửa, cách nhiệt tốt và cố gắng giảm nhiệt độ của cấu trúc thép trên cùng để giảm biến dạng.