Sự phát triển của lò luyện thứ cấp

Để đồng nhất về thành phần và nhiệt độ, trong muôi xuất hiện quá trình khuấy khí. Điều nổi bật nhất là việc sử dụng tinh luyện thứ cấp, giúp cải thiện đáng kể sản lượng và chất lượng thép.

Tuy nhiên, nhiệm vụ chính và mục đích của chúng là gìtinh chế thứ cấp? Tách thép nóng chảy và pha xỉ trong quá trình khai thác và đúc liên tục, khử oxy hóa thép nóng chảy, thực hiện hợp kim hóa theo mục tiêu cuối cùng, điều chỉnh nhiệt độ phun, cải thiện độ sạch của thép nóng chảy, biến tính tạp chất, loại bỏ [H] và [N] hòa tan trongthép nóng chảy, khử cacbon, khử lưu huỳnh, thành phần và nhiệt độ thép nóng chảy đồng nhất.

Sự ra đời của khử cacbon chân khônglàm cho nó có thể giảm đáng kể hàm lượng carbon. Hiện nay, thép nóng chảy có hàm lượng cacbon 20 ppm, và dự kiến ​​thép cho các mục đích đặc biệt có thể đạt 10 ppm. Dự kiến ​​P cho thép chuyên dụng sẽ giảm xuống 30ppm trong tương lai.

Bây giờ, bằng cách xóa S khỏisắt nóng chảy và thép nóng chảy, hàm lượng S có thể đạt 10ppm ổn định. Hiện tại, không cần thiết phải giảm s xuống mức thấp hơn. Trong tương lai, thép đặc biệt yêu cầu hàm lượng nitơ là 20ppm. Bây giờ có thể thu được thép với tổng hàm lượng oxy là 15ppm. Trong tương lai, hàm lượng ôxy tối thiểu được yêu cầu là khoảng 10ppm. Xử lý chân không có thể làm giảm hàm lượng hydro xuống khoảng 1ppm.

Quy trình sản xuất thép hiện tạikhá linh hoạt và phụ thuộc vào chủng loại sản phẩm của nhà máy luyện thép. Nói chung, nó bắt đầu với quá trình khử lưu huỳnh trước của sắt nóng chảy, sau đó là luyện thép chuyển đổi.

Sau đó xử lý chân không(Xử lý RH hoặc xử lý khử khí trong lò gáo), nếu cần, thép nóng chảy cũng có thể được nung nóng. Nó có thể được làm nóng trong lò gáo hoặc phương pháp nhiệt điện. Vào cuối quá trình tinh chế thứ cấp, các vật liệu chứa canxi được thêm vào để xử lý biến tính. Cuối cùng, thép nóng chảy được đúc bằng quy trình đúc liên tục.