Quy trình khai thác và hoạt động lưu giữ xỉ của EBT

Quy trình khai thác củaKhai thác ở dưới cùng lò hồ quang điện

Khi nhiệt độ và thành phần của thép nóng chảy đáp ứng các yêu cầu khai thác, nó có thể sẵn sàng để cạo mủ.Quy trình khai thác như sau:

1. Vận chuyển muôi đến đáy hộp điều chỉnh của lò điện.

2. Trước khi mở cổng khai thác, nghiêng lò sang phía bên của cổng khai thác khoảng 3 ~ 5 °, để tạo đủ áp suất tĩnh của thép nóng chảy và ngăn xỉ chảy vào gáo từ dòng xoáy tạo ra bởi quá trình nóng chảy. Thép.

3. Mở tấm đỡ cổng khai thác và bắt đầu khai thác.Trong quá trình khai thác, lò được nghiêng dần đến khoảng 12 ° để đảm bảo rằng độ sâu thép nóng chảy phía trên cổng khai thác về cơ bản là không thay đổi.Khi thép nóng chảy đạt khoảng 95%, thân lò nghiêng trở lại vị trí nằm ngang với tốc độ nhanh hơn (3 ° / s) để tránh hoặc giảm dòng xỉ chảy vào gáo từ cổng khai thác và nhận thấy xỉ không chảy.

Trong quá trình cạo mủ, có hai vấn đề cần chú ý:

1. Trong quá trình nghiêng nghiêng của lò, không được nghiêng quá nhanh để tránh thép nóng chảy trong hộp điều chỉnh tiếp xúc với tấm đậy làm mát bằng nước ở phần trên của nó và gây mất cháy;

2. Đảm bảo thép nóng chảy trong hộp điều chỉnh có đủ chiều cao để tránh xỉ bị đưa vào gáo do hiệu ứng xoáy.

Hoạt động giữ thép và xỉ của lò nung chảy hồ quang

Lò điện EBT có thể giữ lại 10% ~ 15% thép và hơn 95% xỉ thông qua khai thác đáy lệch tâm.Lò điện EBT nhận ra quá trình khai thác không có xỉ bằng cách để lại 10% ~ 15% thép, duy trì đủ thép nóng chảy trong hộp khai thác và nghiêng ngược nhanh (3 ° / s) của thân lò trong quá trình khai thác và nghiêng.

Hoạt động giữ lại thép và xỉ này có thể loại bỏ quy trình nấu chảy truyền thống và cung cấp các điều kiện nấu chảy tốt để hiện thực hóa quá trình luyện thép hiện đại.Do hoạt động của thép và xỉ giữ lại, hồ quang ổn định trong thời gian nấu chảy và nấu chảy, và sự hình thành vũng nóng chảy được nâng cao sau 10 ~ 15 phút, có thể tăng cường thổi oxy trước và cải thiện điều kiện khử photpho của thép nóng chảy.

Những lưu ý khi sử dụng trong quá trình vận hành luyện thép và xỉ:

1. Khi thay đổi mác thép, phải xem thép nóng chảy trong lò có ảnh hưởng đến thành phần của mác thép hay không;

2. Không được thêm vôi trước khi sạc;

3. Chiều cao của giỏ sạc phải phù hợp trong quá trình sạc để tránh bị cháy;

4. Trong quá trình nấu chảy, phải chú ý đến việc thổi oxy và trợ nóng chảy trước;

5. Thường xuyên làm sạch xỉ và thép nóng chảy và quan sát sự xói mòn của đáy lò.