Phương pháp sản xuất lò điện Ferroalloy

Lò điện phương pháp là phương pháp chính chonấu chảy thép đúc liên tục | hợp kim sắt, và sản lượng ferroalloy của lò điện chiếm hơn 70% tổng sản lượng ferroalloy.

Lò điệncó thể được chia thànhlò hồ quang chìm và lò hồ quang điện,còn gọi là lò luyện. Lò điện sử dụng cacbon làm chất khử để sản xuất sắt tây thường được dùng làm lò khử quặng, gọi tắt là lò hồ quang chìm.

Suốt trongnấu chảy, nguyên liệu hỗn hợp được cho vào miệng lò, và điện cực gốc được chôn trong điện tích, và nó được đốt nóng bởi nhiệt kháng điện sinh ra bởi hồ quang điện và dòng điện đi qua điện tích. Xuyên qualỗ vòi, sắt và xỉ được thải ra thường xuyên, vàquá trình sản xuấtlà liên tục.

Lò hồ quang chìmcó thể được chia thành hai hoạt động:phương pháp vi xỉ và phương pháp chứa xỉtheo lượng xỉ xuất ra. Các nguyên liệu thô được sử dụng trong ferrosilicon và ferrochrome silic cao làcó độ tinh khiết cao và chứa ít ôxít tạp chất. Không có chất trợ dung nào được thêm vào trong quá trình sản xuất.

Số lượngxỉđược tạo ra trong quá trình nấu chảy rất nhỏ, thường được gọi làphương pháp vi xỉ.Nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất theo phương pháp vi xỉ chủ yếu là silica, than cốc và thép phế liệu, và cacbon ferrochromium được sử dụng trong sản xuấtcủasilic crom. Carbon ferromangan, carbon ferrochrome, hợp kim silicomangan và các loại quặng khác được sử dụng chứa nhiều tạp chất và ôxít, và cần thêm chất trợ dung để tạo xỉ. Do đó, lượng xỉ lớn và vượt quá trọng lượng của hợp kim thường được gọi làphương pháp xỉ. Ngoài quặng và chất khử, nguyên liệu thô sử dụng trong sản xuất phương pháp xỉ thường cần thêm chất trợ dung.

Lò hồ quang chìmchỉ có thể thu được hợp kim cacbon cao vì sử dụng các chất khử cacbon (vì vậy ngoài hợp kim silic). Việc sản xuất ferroalloys với silic, chủ yếu là hợp kim silic (làm chất khử) thường sử dụng lò điện hồ quang, tương tự nhưluyện thép lò điện hồ quang.

Nguyên liệu thôđược sử dụng trong sản xuất lò điện hồ quang chủ yếu bao gồm quặng, bao gồm cả cô đặc hoặc oxit tinh khiết hơn, (chất khử silic và chất trợ dung). Điện tích được thêm vào lò từ đỉnh lò hoặc cửa lò. Toàn bộ quá trình nấu chảy có thể được chia thành đánh lửa hồ quang, sạc, nấu chảy, tinh luyện và khai thác. Quá trình nấu chảy được hoàn thành bởi quá trình tỏa nhiệt hồ quang và nhiệt phản ứng oxy hóa silic. Thời gian khai thác phụ thuộc vào hàm lượng silic trong hợp kim và quá trình sản xuất không liên tục.

Hiện nay, các giống sản xuất chính làferromangan carbon thấp, ferrochrome carbon thấp, ferrochrome vi carbon, ferrovanadium và một số hợp kim khác có hàm lượng carbon thấp.