Giới thiệu DEGASSIZ

quá trình chế tạo chân không khử khí.

Đầu tiên, thép nóng chảy được hút vào buồng chân không, và sau đó Argon được thổi vào thép nóng chảy ở các bức tường bên của hai riser. Khí argon nhanh chóng mở rộng dưới tác động của nhiệt độ cao của thép nóng chảy và áp suất thấp của phần trên của buồng chân không, gây ra mật độ hỗn hợp thép nóng chảy và khí để giảm liên tục dọc theo chiều cao của ống ngâm. Dưới tác động của chênh lệch áp suất gây ra bởi sự khác biệt mật độ, thép nóng chảy xâm nhập vào buồng chân không. Hỗn hợp thép nóng chảy và khí vào buồng chân không thải khí dưới tác động của chân không cao. Đồng thời, thép nóng chảy trở thành hạt thép nóng chảy, và khí được lấy ra khỏi hạt thép nóng chảy được giải phóng vào chân không dưới tác động của chân không cao. Trong quá trình, các hạt thép nóng chảy được biến thành hạt thép nóng chảy nhỏ hơn, do đó đạt được hiệu ứng khử khí rất tốt. Thép nóng chảy đã giải phóng khí trở lại với muôi dọc theo downcomer. Sau nhiều chu kỳ theo cách này, khí trong thép nóng chảy có thể được giảm xuống mức tương đối thấp.

Khi bắt đầu điều trị chu trình, lấy mẫu và đo nhiệt độ được yêu cầu cứ sau 10 phút; Khi điều trị sắp kết thúc, việc lấy mẫu và đo nhiệt độ được thực hiện cứ sau 5 phút. Theo kết quả lấy mẫu và phân tích, nếu cần thêm các vật liệu hợp kim (bao gồm cả khử oxy hoặc các chất phụ gia khác), phễu nạp được điều khiển tự động có thể được vận hành và các vật liệu hợp kim có thể được đưa vào buồng chân không với tốc độ cho ăn không đổi mà không phá vỡ chân không. .

Ưu điểm

(1) hiệu ứng khử khí tốt hơn. Do đầu vào của khí lái, một lượng lớn hạt nhân bong bóng được tạo ra trong riser, và thép nóng chảy vào buồng chân không được phun thành những giọt mịn, làm tăng đáng kể diện tích bề mặt khử khí của thép nóng chảy, có lợi cho tiến độ khử khí.

(2) Giảm nhiệt độ nhỏ. Nói chung, giảm nhiệt độ xử lý chỉ 30-50 ℃ và sưởi ấm điện cũng có thể được thực hiện trong quá trình khử khí, do đó, thép nóng chảy chỉ cần một chút quá nóng trong lò.

(3) phạm vi xử lý lớn. Các thiết bị tương tự có thể xử lý thép nóng chảy của các công suất khác nhau, và nó cũng có thể được xử lý trong lò cung điện và lò cảm ứng.

Bởi vì phương pháp khử khí chu kỳ chân không có những ưu điểm trên, nó phát triển nhanh chóng và có một loạt các ứng dụng. Theo thống kê, hơn 100 thiết bị RH đã được đưa vào sản xuất và công suất xử lý của thiết bị lớn nhất là 350 tấn. Một số nhà máy ở nước tôi cũng đã chọn các thiết bị RH. Ví dụ, sau khi nhà máy thép Daye lần đầu tiên lắp đặt thiết bị 60-100trh (được ủy quyền vào năm 1967), sau đó là nhà máy máy móc hạng nặng Thượng Hải (được ủy quyền vào năm 1972), nhà máy sản xuất thép thứ hai của Công ty thép và thép Vũ Hán (1 # RH1979, 2 # RH1990 đưa vào sản xuất ) và Nhà máy sản xuất thép của Cây thép và thép Bảo Sơn (đi vào hoạt động vào tháng 12 năm 1985) cũng được lắp đặt thiết bị này. Thực hành đã chứng minh rằng loại thiết bị này linh hoạt trong hoạt động, đáng tin cậy trong hoạt động và hiệu quả điều trị tốt.

Tham số quá trình

Khi thiết kế hoặc sử dụng thiết bị khử khí theo chu kỳ, lựa chọn hợp lý các tham số quy trình có ý nghĩa lớn để đạt được hiệu ứng khử khí tốt, tuổi thọ dài hơn và giảm chi phí vận hành.

Các thông số như khả năng xử lý, hệ số lưu thông, thời gian xử lý, tốc độ lưu lượng lưu thông, độ chân không và khả năng bơm của bơm chân không là các thông số quy trình chính cần được xem xét trong hoạt động và thiết kế của phương pháp khử khí chu kỳ.

(1) Năng lực xử lý đề cập đến lượng thép nóng chảy được xử lý. Lượng thép nóng chảy quá nhỏ sẽ khiến nhiệt độ giảm quá nhanh và không đạt được mục đích điều trị. Công suất chung của muôi là ≥30t. Khi công suất thép nóng chảy lớn, độ ổn định nhiệt tốt hơn và điều trị có thể được thực hiện một cách bình tĩnh để đạt được kết quả điều trị tốt.

(2) Hệ số chu trình cũng được gọi là số chu kỳ, đề cập đến tỷ lệ của lượng thép nóng chảy qua buồng chân không đến lượng thép nóng chảy trong muôi trong quá trình chế biến. Hệ số chu kỳ chung là 3, nghĩa là quá trình khử khí được hoàn thành sau 3 chu kỳ.

(3) Áp suất của buồng chân không của thiết bị khử khí chu kỳ chân không khoảng 50-100 PA. Sau 3 chu kỳ, việc khử khí của thép nóng chảy được hoàn thành. Mỗi chu kỳ cần 3 phút và 3 lần yêu cầu tổng cộng 10 phút. Thêm 5 phút để hợp kim và cho các hoạt động khác, tổng cộng 20 phút là bắt buộc. Do đó, trình khử khí chu kỳ chân không có các đặc điểm của một nhịp đo nhanh, có thể phù hợp với nhịp điệu của bộ chuyển đổi tinh chế. Nhịp điệu của thiết bị khử khí chu kỳ chân không được sử dụng trong xưởng lò hồ quang điện có thể chậm hơn.

(4) Tốc độ dòng lưu thông của chu trình chân không đề cập đến lượng thép nóng chảy qua riser mỗi đơn vị thời gian (T / Min). Các yếu tố ảnh hưởng đến tốc độ dòng lưu thông là đường kính của riser hoặc downcomer; tăng tốc độ dòng khí; và tăng khoảng cách giữa khí và bề mặt thép trong buồng chân không. Tăng các giá trị của các thông số này có thể làm tăng lưu lượng tuần hoàn của thép nóng chảy, nhưng sự gia tăng quá mức sẽ làm cho mật độ của thép nóng chảy và hỗn hợp khí quá nhỏ, và khí sẽ chặn lối đi của thép nóng chảy và giảm lưu lượng tuần hoàn.

(5) Bơm chân không phải có đủ khả năng để đảm bảo mức chân không trong quá trình khử khí và đảm bảo chất lượng xử lý thép nóng chảy.

Hiệu ứng xử lý

(1) mất nước sau khi xử lý theo chu kỳ, khoảng 65% có thể được khử nước bằng khử oxy, và 70% có thể được khử nước mà không cần khử oxy, để hàm lượng hydro trong thép giảm xuống dưới 2ppm.

(2) khử oxy. Carbon có một hiệu ứng khử oxy nhất định trong quá trình điều trị theo chu kỳ, đặc biệt là khi hàm lượng oxy ban đầu cao, chẳng hạn như điều trị thép không ổn định, hiệu ứng này rõ ràng hơn. Đo lường thực tế cho thấy việc loại bỏ oxy hòa tan trong thép chủ yếu dựa vào khử oxy của carbon trong chân không.

(3) Loại bỏ nitơ Phương pháp RH có một lượng nhỏ loại bỏ nitơ. Khi hàm lượng nitơ ban đầu nhỏ hơn 50 ppm, hầu như không có thay đổi trong hàm lượng nitơ trước và sau khi điều trị. Khi hàm lượng nitơ lớn hơn 100 ppm, tốc độ loại bỏ nitơ thường chỉ 10-20%.

(4) Chất lượng thép khử khí Phạm vi của các loại thép được chế biến bằng cách khử khí chân không rất rộng, bao gồm thép rèn, thép cường độ cao, thép carbon và hợp kim khác nhau, thép mang, thép công cụ, thép không gỉ, thép Thép đỏ sâu và như vậy. Sau khi thép nóng chảy được xử lý, độ tinh khiết có thể được cải thiện, các đặc tính cơ học theo chiều dọc và ngang là đồng đều, và độ giãn dài, giảm diện tích và độ bền va đập có thể được cải thiện. Đối với một số điểm thép cần xử lý nhiệt, thời gian xử lý nhiệt thường có thể được rút ngắn sau khi khử khí.

(5) Thực hành hiệu quả kinh tế đã chứng minh rằng khử khí chân không sẽ không làm tăng chi phí sản xuất trên mỗi tấn thép. Đối với một số điểm thép, phương pháp khử khí chân không có thể giảm đáng kể chi phí và có lợi ích kinh tế tốt hơn.