Lò hồ quang chìm Ferroalloy: giải pháp cho sự gia tăng nhiệt độ và đỏ ở đáy lò

Truyên thônglò hồ quang chìm ferroalloythường sử dụng các khối cacbon nung trước và các mối nối thô rộng để xây lớp lót lò và điều chỉnh dòng điện sơ cấp để kiểm soát độ sâu của điện cực đưa vào lò (nghĩa là tải của lò điện). Lấy thiết bị chính của lò hồ quang chìm 2 * 25,5MVA của một công ty làm ví dụ. Lớp lót của nó áp dụng công nghệ xây gạch than chì bán than chì, nhưng màu đỏ của đáy lò xuất hiện ba tháng sau khi mở lò. Thông qua giải phẫu lò tốt và phân tích nguyên nhân, tìm ra giải pháp cho vấn đề.

Lò số 1 được đưa vào điện lò, 6 ngày sau người ta đưa điện tích ban đầu vào, đến ngày thứ 7 cho ra lò gang thứ nhất. Với nhiệt độ lò liên tục tăng, đến ngày thứ 12 điện áp thứ cấp được tăng dần, lò số 2 bắt đầu phát điện.

Vào ngày thứ 43 vận hành lò số 1, một vật cứng đã được tìm thấy làm tắc đường thoát nước của bện thép trong quá trình khai thác, điều này đã được cải thiện sau khi lỗ vòi được thay thế. Khi nó được vận hành đến ngày thứ 83, có nhiều xỉ và ít sắt hơn, và thường xuyên thiếu sắt. Đến ngày thứ 90, nhiệt độ đáy lò là hơn 600 độ C, đến ngày thứ 95 thì nhiệt độ đáy lò lên tới 1050 ℃, và tấm thép dưới cùng đã gần đến độ Đỏ ở năm vị trí gần đường tâm. Tình trạng tương tự cũng xảy ra ở lò số 2 sau đó, nhiệt độ đáy lò tăng từ 425 ° C lên trên 550 ° C và lò phải ngừng hoạt động.

Phân tích nguyên nhân

Khi đáy của lò hồ quang chìm trong lò nung có màu đỏ hoặc mòn, nguyên nhân chính là do vật liệu lót, chất lượng của lò, hoạt động hàng ngày và cấu trúc của lò.

Lớp lót lò (yếu tố chính)

Vùng nấu chảy của lò điện hợp kim silico-mangan là khí ở hai đầu của ba điện cực, và các vật liệu rắn xung quanh được nấu chảy và khí hóa để tạo thành một cái chén hình khoang. Nhiệt độ trong khoang cao tới 2000 ~ 3000 ℃, và bề mặt nóng của thành nồi khoảng 1800 ~ 2000 ℃. Bề mặt nguội khoảng 1500 ~ 1800 ℃, và vật liệu rắn bên ngoài nồi nấu đạt 1500 ~ 1700 ℃ trên thành trong của lớp lót lò.

Công nghệ xây vỉa mịn được sử dụng trước đây sử dụng gạch đất sét nung N42, gạch alumin cao L75, gạch cacbon nung trước (bán graphit), vữa cacbon khan, bùn phốt phát và bột mịn cao nhôm cứng.

Dán điện cực đường nối thô nhiệt độ thấp, gạch cacbua bán graphit-silicon. Khi lò được xây dựng, độ dày thực tế của các vật liệu này là 0,6345m đối với gạch đất sét, 0,335m đối với gạch alumin cao, 1,206m đối với gạch carbon bán graphit, 0,02m đối với tấm amiăng cách nhiệt và 0,03m đối với vỏ lò. tấm thép.

Sau đó, chúng tôi phân tích độ dẫn nhiệt và nhiệt độ bề mặt của vật liệu lót.

Vấn đề chính của tai nạn mài mòn lò trong lò nung sắt thép là lớp lót chịu lửa trong lò. Điểm làm mềm tải trọng của gạch alumin cao thường không vượt quá 1200 ℃. Nếu nhiệt độ môi trường làm việc vượt quá 1200 thì nên phủ thêm một lớp gạch cacbon nhẹ lên bề mặt tiếp xúc của gạch cacbon và gạch cao nhôm để giảm nhiệt độ bề mặt tiếp xúc xuống 1200. Dưới ℃. Đồng thời, chất lượng xây của lót lò cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ. Các vật liệu chịu lửa khác nhau sẽ có độ giãn nở nhiệt khác nhau. Cần bố trí đai đệm đàn hồi, độ dày phù hợp. Nếu nó quá mỏng, nó sẽ không thể bù đắp cho sự tuân thủ của vật liệu chịu lửa. Nếu dày quá, vỏ lò sẽ không kìm hãm được sự giãn nở của vật liệu chịu lửa, dễ làm khe gạch nở ra.

Việc nướng lớp lót phải tuân theo đường cong gia nhiệt. Lớp lót được chia thành hai phần: lớp đế và lớp giữ nhiệt theo độ dẫn nhiệt. Đường cong lò phải được xây dựng theo đặc điểm của lớp lót, vật liệu chịu lửa, độ dày, vị trí xây dựng và phương pháp nướng.

Các yếu tố khác ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót lò là hoạt động của lò điện bộ điều khiển kết hợp, đặc tính hồ quang, sự phân bố dòng điện, v.v.

Phân tích và kết luận lò

Sau khi ngừng hoạt động một tuần, lò số 1 được vệ sinh sạch sẽ, tại vị trí cách miệng lò khoảng 1m3 xuất hiện một lớp than cốc, độ dày lớn hơn 60% so với giá trị thông thường; Cách miệng lò 2,4 mét, khu vực điện cực ba pha Thân gạch than xuất hiện do gạch than đã bốc lên, và chiều sâu lò thông thường là 3,6 mét.

Lý do đáy lò bị đỏ: ứng suất nhiệt độ của lớp lót gạch xảy ra trong quá trình nung nóng làm phồng nứt đỉnh lò và thấm sắt. Khu vực tam giác của gạch carbon được giải phóng tập trung bằng cách nung nóng để tạo thành \"phồng lên \".

Công nghệ xây dựng lò khe rộng truyền thống có thể đảm bảo tuổi thọ của lớp lót lò hơn một năm. Để có được tuổi thọ cao hơn của lớp lót tổng thể của lò, có thể sử dụng phương pháp ép nguội để thay thế khối xây khe rộng bằng khối carbon nung trước.

Nếu khối carbon tự nướng được chế tạo với các khớp nối nhỏ, tuổi thọ của lớp lót lò có thể được đảm bảo ít nhất 3 năm. Mấu chốt của phương pháp này là thiết kế và lựa chọn vật liệu lót lò.