Làm thế nào để lò tinh luyện gáo LF thực hiện xử lý tinh luyện thứ cấp trên thép phế liệu

Trung Quốc thải ra khoảng 200 triệu tấn phế thải sắt thép (như máy cắt tỉa, đồ cắt tỉa, máy móc phế liệu, rác thải sinh hoạt, v.v.) mỗi năm. CácLò tinh luyện gáo LFlà một loại thiết bị xử lý luyện thép nóng chảy được chế tạo sau lò sơ cấp (lò biến đổi, lò điện). Nguyên tắc LF sử dụng quá trình đốt nóng bằng hồ quang điện cực để làm nóng thép nóng chảy thay vì lò sơ cấp cho hoạt động giai đoạn khử, đồng thời làm nóng và khử oxy cho thép nóng chảy. , Khử lưu huỳnh, khử khí, tạo hợp kim, thổi argon và khuấy để cải thiện chất lượng thép nóng chảy.

Một lượng lớn tài nguyên thép phế liệu được sản xuất ở Trung Quốc hàng năm, và lò tinh luyện gáo LF là một loại thiết bị luyện thép nóng chảy được xây dựng sau lò sơ cấp. Một bộ hệ thống gia nhiệt sơ bộ phế liệu có thể được thêm vào lò LF và khí được tạo ra từ lò cao hoặc bộ chuyển đổi có thể được sử dụng cho thép phế liệu. Làm nóng sơ bộ đến 450 ～ 600 ℃, liên tục thêm vào LF, thêm thép phế liệu nhiệt độ cao vào thép nóng chảy 1500 ℃ trong lò LF, cộng với chức năng gia nhiệt hồ quang điện riêng của LF, phế liệu sẽ tan chảy nhanh chóng và được thực hiện trong lò LF Xử lý tinh luyện, thép nóng chảy đủ tiêu chuẩn đáp ứng yêu cầu quy trình.

Mỗi lò luyện có thể thêm 10% -20% thép phế liệu trong mỗi giai đoạn tinh luyện, điều này có thể làm tăng sản lượng thép nóng chảy lên 10% -20% mỗi ngày. Nó được đặc trưng bởi việc tái chế và tái sử dụng các nguyên tố sắt thép trong chất thải. Từ quan điểm phát triển bền vững, quy trình luyện thép phế liệu này là một quy trình kinh tế tái chế dựa vào tái chế chất thải.

Sử dụng nhiệt độ thép nóng chảy của chính lò LF và chức năng gia nhiệt hồ quang của lò LF, lò cao hoặc khí chuyển đổi làm nguồn nhiệt nướng có thể giảm đáng kể sự lãng phí tài nguyên, giảm đáng kể chi phí sản xuất trên mỗi tấn thép, tiết kiệm chi phí sản xuất của doanh nghiệp, và nâng cao hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp.

Đặc tính kỹ thuật của lò tinh luyện gáo LF:

Hệ thống cấp nhiệt sơ bộ thép phế liệu là một thiết bị cơ điện tử đa trạm đặc biệt để nướng và làm nóng các vật liệu thép vụn đã nghiền. Kích thước của vật liệu thép phế liệu được kiểm soát ở mức 50-100mm. Các vật liệu thép phế liệu được nung và nung nóng đến nhiệt độ quy trình cần thiết trong lò. General Nói chung, nhiệt độ được kiểm soát ở mức 450 ℃ ～ 600 ℃ để đáp ứng các yêu cầu của sản xuất luyện thép. Hệ thống nung nóng sơ bộ và nạp thép phế liệu sử dụng thân lò kết cấu thép với vật liệu chịu lửa bên trong thân lò. Mỗi hệ thống có thể được trang bị từ 1 đến 4 trạm và thân lò được lắp đặt trên khung kết cấu thép. Một thân lò nung nóng sơ bộ có thể gia nhiệt sơ bộ lượng thép phế liệu mỗi giờ từ 5 tấn đến 10 tấn.

Thép phế liệu được chất vào thùng mở đáy ở bãi chứa nguyên liệu, cần cẩu trong xưởng nâng thùng nguyên liệu đưa nguyên liệu nguội vào lò nung sơ bộ phế liệu. Phần trên của thân lò gia nhiệt sơ bộ là thùng cấp liệu. Cổng cấp liệu được trang bị van cổng khí nén; phần giữa và phần dưới là buồng nung thép phế liệu, phần dưới sử dụng thiết bị cấp liệu liên tục rung để liên tục vận chuyển phế liệu đã nung ở nhiệt độ cao đến máng bên dưới bộ cấp liệu rung và đưa vào lò LF; Trên thân lò gia nhiệt có thiết bị cân, có thể kiểm soát chính xác lượng cấp liệu; bộ nạp rung thông qua điều khiển chuyển đổi tần số và tốc độ nạp có thể được điều chỉnh.