Kiểm soát tự động làm việc bằng thép hồ quang điện

Các lò hồ quang điện Hệ thống điều khiển tự động hóa chủ yếu bao gồm ba khía cạnh: hệ thống thân máy điện cung điện, hệ thống cho ăn ngang COLLEEL và hệ thống oxy oxy tường lò lò. Ngoài ra, có các thiết bị phụ trợ ngoại vi khác, hệ thống lưu thông nước và hệ thống loại bỏ bụi quạt. Kiểm soát quá trình được thực hiện bằng cách tích hợp điều khiển điện, điều khiển thiết bị và điều khiển tự động máy tính, giúp cải thiện sự an toàn và độ tin cậy của hệ thống điều khiển.

Hệ thống cơ thể lò hồ quang điện

Hệ thống điều khiển chính của lò hồ quang điện áp dụng SIMATIC S7-300 PLC của Siemens của Đức làm máy chủ, định cấu hình các giá đỡ mở rộng cục bộ/từ xa và áp dụng profibus xe buýt mang tính biểu tượng của Siemens làm giao thức mạng hệ thống để truyền thông dữ liệu toàn cầu. Toàn bộ hệ thống bao gồm CPU CPU15-2DP làm trạm chính và các trạm nô lệ khác bao gồm trạm điều khiển hoạt động ET200M, trạm làm mát và giới hạn nước ET200, trạm biến áp ET200, trạm thủy lực ET200M và trạm cho ăn ET200M, Trong đó trạm chính I hoàn thành thân lò, trạm thủy lực, thiết bị đóng cắt điện áp cao, điều khiển máy biến áp và thu nhận tín hiệu, truyền và báo động, trạm chính II chủ yếu hoàn thành điều khiển điều chỉnh điện cực. Cấu hình của nó chủ yếu bao gồm khung chính, khung mở rộng, nguồn điện, CPU, mô -đun giao diện, mô -đun đầu vào và đầu ra kỹ thuật số và các mô -đun đầu vào và đầu ra tương tự.

Cơ thể chính của hệ thống cơ thể lò hồ quang điện nằm trong hệ thống nghiêng cơ thể lò và hệ thống điều khiển nâng điện cực. Cả hai hệ thống được điều khiển bởi PLC để điều khiển các van tỷ lệ thủy lực để điều chỉnh thân lò và điện cực.

Hệ thống cho ăn ngang Cacel của lò nung hồ quang

Mặc dù hệ thống cho ăn ngang của Ceople là một thiết bị phụ trợ cho việc sản xuất thép hồ quang điện, nhưng nó đóng một vai trò quan trọng trong nhịp điệu thép, dòng quy trình sản xuất và sử dụng nhiệt chất thải. Hệ thống này chủ yếu bao gồm ba phần: phần sốc đuôi, hệ thống tuần hoàn làm mát nước và xe đẩy cho ăn ngang. Hệ thống điều khiển PLC áp dụng Siemens S7-300 làm trạm chính và phần Trạm nô lệ áp dụng mô-đun SDP để thu thập tín hiệu kỹ thuật số và tương tự, được thống nhất thành S7-300CPU. Để đạt được truyền thông tin từ xa và thực hiện.

Hệ thống cho ăn ngang luôn là ưu tiên hàng đầu trong lò nung hồ quang điện của Cobsel. Hoạt động bình thường của hệ thống cho ăn ngang có thể kiểm soát hoàn toàn nhịp điệu sản xuất của lò điện và đạt được làm nóng trước trước khi bổ sung phế liệu và giảm mất nhiệt độ.

Hệ thống điều khiển oxy cửa oxy của lò

Hệ thống phun carbon thổi oxy cửa lò là một thiết bị phụ trợ quan trọng đối với sản xuất thép lò điện, và xỉ bọt thu được thông qua súng phun carbon. Quá trình xỉ tạo bọt là một phương tiện quan trọng của quá trình làm thép lò điện. Việc kiểm soát cây thương oxy của cửa lò được hoàn thành bởi hai phần, khí nén và thủy lực. Việc nâng của cây thương oxy và đung đưa lên, xuống, trái, phải, qua lại được hoàn thành bằng điều khiển thủy lực. Việc phun oxy và carbon của cửa oxy cửa lò được điều khiển bởi van điện từ điện và van điều chỉnh van thông minh để nhận ra kích thước và tốc độ của phun carbon và phun oxy.

Trong quá trình sản xuất vài năm qua, các vấn đề như rò rỉ nước của oxy cửa lò, hao mòn súng hóa học, ống phun carbon cửa lò và sự kiệt sức của dòng hệ thống thủy lực thường xuyên xảy ra, dẫn đến oxy cửa lò Thường không đáp ứng các yêu cầu sử dụng và không thể thực hiện được xẹp bọt. Thủ công. Kết quả là, nó sẽ dẫn đến một loạt các phản ứng lồng vào nhau như lớp phủ lò và đốt tường lò, rò rỉ nước, v.v ... Lò điện có tốc độ tai nạn cao và không thể đạt đến khả năng sản xuất được thiết kế.

Bằng cách cải thiện góc nghiêng của cây thương oxy của cửa lò và cải thiện phương pháp điều khiển của bàn van thủy lực, việc nâng cây thương oxy của cửa lò và xoay qua lại bên trái và phải có thể được điều khiển bằng điều khiển từ xa. Nhận ra điều khiển tự động từ xa. Để cải thiện những nhược điểm của hộp mực ban đầu, hệ thống mực sử dụng phiên bản mới của S7-200sMartPLC và cấu hình màn hình sử dụng hệ thống WINCC để cấy ghép hệ thống súng cửa lò ban đầu để đạt được chuyển đổi bậc thầy một khóa.

Khi một bể phun bột thất bại, hãy chuyển sang một hệ thống phun bột khác bằng một phím. Thông qua việc cải thiện kỹ thuật của súng oxy cửa lò và súng bột carbon cửa lò, hiệu quả phun carbon đã được cải thiện đáng kể và việc phun carbon bằng tay ban đầu đã được chuyển đổi thành thuốc phun carbon tự động hoàn toàn tự động, giúp giảm cường độ lao động và cải thiện hiệu quả làm việc. Quá trình xỉ được thực hiện hiệu quả.