leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
- Tất cả
- Tên sản phẩm
- Từ khóa
- Mô hình sản phẩm
- Tóm tắt sản phẩm
- Mô tả sản phẩm
- Tìm kiếm toàn văn bản
Tiếng Việt
 |
Việc sử dụng công nghệ gia nhiệt sơ bộ phế liệu có thể rút ngắn hiệu quả chu kỳ nấu chảy và giảm tiêu thụ trong quá trình nấu chảy; Cho đến nay, công nghệ hiện có chủ yếu sử dụng khí thải lò nung nhiệt độ cao để nung nóng sơ bộ thép phế liệu; Có hai cách chính để sử dụng khói lò nhiệt độ cao của lò điện để gia nhiệt sơ bộ thép phế liệu: Phương pháp gia nhiệt sơ bộ trực tiếp và phương pháp gia nhiệt sơ bộ gián tiếp; Phương pháp gia nhiệt sơ bộ trực tiếp được đặc trưng bằng cách kết nối khí thải chiết xuất từ lò điện để làm nóng sơ bộ thép phế liệu, trong khi phương pháp gia nhiệt sơ bộ gián tiếp sử dụng khí lò chiết xuất để làm nóng không khí trước tiên và sau đó sử dụng nó để làm nóng thép phế liệu đã được làm lạnh trước. không khí. Rõ ràng, về hiệu quả sử dụng nhiệt có trong khói lò của lò điện thì phương pháp trực tiếp tốt hơn phương pháp gián tiếp. Hiện nay, công nghệ nung sơ bộ phế liệu tương đối tiên tiến chủ yếu có 6 phương pháp sau:
① Gia nhiệt sơ bộ miếng đệm: Phương pháp này đưa khí thải nhiệt độ cao từ lò nung của lò điện vào thùng gia nhiệt sơ bộ, sau đó làm nóng sơ bộ phế liệu trong giỏ. Để kéo dài tuổi thọ của giỏ, nhiệt độ trong giỏ phải được kiểm soát, và nhiệt độ không được quá cao. Nói chung, nhiệt độ đầu vào là 700 ° C đến 800 ° C và nhiệt độ đầu ra là 200 ° C đến 300 ° C. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của phương pháp gia nhiệt sơ bộ này trung bình là 25kwh / t, nhưng nhược điểm là quá trình gia nhiệt sơ bộ có kèm theo khói và mùi.
② Loại một lò hai điện: Phương pháp này có đặc điểm là sử dụng một nguồn điện và hai lò, một trong số đó được sử dụng để luyện thép và khí thải do nó tạo ra được đưa vào một lò khác có chứa thép phế liệu để nung nóng sơ bộ, sau đó vận hành chu trình. . Điều này không chỉ giải quyết vấn đề ô nhiễm do phương pháp rổ gia nhiệt trước gây ra, mà còn cho phép thép phế liệu được nung nóng trước đạt nhiệt độ cao trên 1000 ℃, và hiệu ứng gia nhiệt sơ bộ hiệu quả hơn; Ngoài ra, công nghệ này cũng bỏ qua việc khai thác, sửa chữa lò và thời gian không đóng điện lần đầu tiên như lắp đặt lò, do đó nâng cao năng suất. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của quá trình này là rõ ràng: khi tỷ lệ nung nóng sơ bộ của thép phế liệu là 60% thì năng lượng điện tiết kiệm được là 35-40kwh / tấn thép; khi tỷ lệ gia nhiệt sơ bộ đạt 100%, năng lượng điện tiết kiệm có thể đạt 65kwh / tấn thép.
③ Phương pháp lò trục: Đặc điểm cấu tạo của quá trình gia nhiệt sơ bộ theo phương pháp lò trục là: lò trục làm mát bằng nước và vỏ lò điện được kết nối với nhau như một tổng thể, và thép phế liệu được nạp bên trong, và khí thải nhiệt độ cao bốc lên trong điện lò nung được sử dụng để làm nóng sơ bộ. Để đạt được mục đích làm nóng sơ bộ liên tục phế liệu của mỗi lần nhiệt, các móc được lắp đặt ở phần dưới của lò trục để hỗ trợ và kiểm soát phế liệu rơi xuống; nhược điểm là để không ảnh hưởng đến vị trí của điện cực đỉnh lò ở tâm lò, trục chỉ có thể lệch về phía lò điện Một mặt thép vụn trong lò nung nóng không đều và nóng chảy. không đồng bộ. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của công nghệ này là khoảng 30kwh / tấn thép.
④Xử lý trong lớp vận chuyển liên tục: Quy trình này được gọi là quy trình NSCF, nhằm giải quyết vấn đề gia nhiệt sơ bộ không đều thép phế liệu trên băng tải trong quy trình CONSTEEL. Do đó, một cửa xả khí thải được lắp đặt ở phần dưới của băng tải kèm theo, để khí thải làm nóng sơ bộ phế liệu từ trên xuống dưới, sao cho nhiệt độ của phế liệu ở khoảng cách 600mm ～ 700mm so với bề mặt của băng tải được tăng từ <100 ℃ lên> 400 ℃; hiệu quả tiết kiệm năng lượng có thể đạt được. 65kwh / t thép.
⑤Lắp đặt liên tục bằng trục lò: Đặc điểm cấu tạo của quá trình này là phần trên của thiết bị như phễu tiếp nhận, ống xả, thùng gia nhiệt sơ bộ và bộ đẩy đều nằm ở phần trên của tâm lò; thép phế liệu được làm nóng trước bằng khí thải nhiệt độ cao. Bộ cấp liệu được đẩy đến tâm của đỉnh lò điện rồi rơi xuống lò; hiệu quả tiết kiệm năng lượng của nó có thể đạt tới 138kwh / tấn thép, điều này đã thu hút sự chú ý rộng rãi.
⑥ Phương pháp làm đầy lò điện: Đặc điểm kỹ thuật này là: thép phế liệu được tích điện liên tục xung quanh điện cực trên cùng của lò điện để tạo thành lớp lấp đầy trong lò, sau đó được nung nóng sơ bộ bằng khí thải có nhiệt độ cao đang bay lên. Cụ thể, thép phế liệu được vận chuyển bằng băng chuyền tải vào hướng xung quanh của lò điện có nam châm quay; Để đảm bảo rằng khí thải có thể chảy đều và làm nóng trước trong thép phế liệu của lớp điền đầy, một ống hình khuyên được lắp ở phần trên của lò. Điểm bất lợi là quá trình này dễ bị hạn chế bởi hình dạng hình học của thép phế liệu; một điểm quan trọng khác là đảm bảo khả năng chịu nhiệt và độ tin cậy của thiết bị tải thép phế liệu.
Việc sử dụng công nghệ gia nhiệt sơ bộ phế liệu có thể rút ngắn hiệu quả chu kỳ nấu chảy và giảm tiêu thụ trong quá trình nấu chảy; Cho đến nay, công nghệ hiện có chủ yếu sử dụng khí thải lò nung nhiệt độ cao để nung nóng sơ bộ thép phế liệu; Có hai cách chính để sử dụng khói lò nhiệt độ cao của lò điện để gia nhiệt sơ bộ thép phế liệu: Phương pháp gia nhiệt sơ bộ trực tiếp và phương pháp gia nhiệt sơ bộ gián tiếp; Phương pháp gia nhiệt sơ bộ trực tiếp được đặc trưng bằng cách kết nối khí thải chiết xuất từ lò điện để làm nóng sơ bộ thép phế liệu, trong khi phương pháp gia nhiệt sơ bộ gián tiếp sử dụng khí lò chiết xuất để làm nóng không khí trước tiên và sau đó sử dụng nó để làm nóng thép phế liệu đã được làm lạnh trước. không khí. Rõ ràng, về hiệu quả sử dụng nhiệt có trong khói lò của lò điện thì phương pháp trực tiếp tốt hơn phương pháp gián tiếp. Hiện nay, công nghệ nung sơ bộ phế liệu tương đối tiên tiến chủ yếu có 6 phương pháp sau:
① Gia nhiệt sơ bộ miếng đệm: Phương pháp này đưa khí thải nhiệt độ cao từ lò nung của lò điện vào thùng gia nhiệt sơ bộ, sau đó làm nóng sơ bộ phế liệu trong giỏ. Để kéo dài tuổi thọ của giỏ, nhiệt độ trong giỏ phải được kiểm soát, và nhiệt độ không được quá cao. Nói chung, nhiệt độ đầu vào là 700 ° C đến 800 ° C và nhiệt độ đầu ra là 200 ° C đến 300 ° C. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của phương pháp gia nhiệt sơ bộ này trung bình là 25kwh / t, nhưng nhược điểm là quá trình gia nhiệt sơ bộ có kèm theo khói và mùi.
② Loại một lò hai điện: Phương pháp này có đặc điểm là sử dụng một nguồn điện và hai lò, một trong số đó được sử dụng để luyện thép và khí thải do nó tạo ra được đưa vào một lò khác có chứa thép phế liệu để nung nóng sơ bộ, sau đó vận hành chu trình. . Điều này không chỉ giải quyết vấn đề ô nhiễm do phương pháp rổ gia nhiệt trước gây ra, mà còn cho phép thép phế liệu được nung nóng trước đạt nhiệt độ cao trên 1000 ℃, và hiệu ứng gia nhiệt sơ bộ hiệu quả hơn; Ngoài ra, công nghệ này cũng bỏ qua việc khai thác, sửa chữa lò và thời gian không đóng điện lần đầu tiên như lắp đặt lò, do đó nâng cao năng suất. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của quá trình này là rõ ràng: khi tỷ lệ nung nóng sơ bộ của thép phế liệu là 60% thì năng lượng điện tiết kiệm được là 35-40kwh / tấn thép; khi tỷ lệ gia nhiệt sơ bộ đạt 100%, năng lượng điện tiết kiệm có thể đạt 65kwh / tấn thép.
③ Phương pháp lò trục: Đặc điểm cấu tạo của quá trình gia nhiệt sơ bộ theo phương pháp lò trục là: lò trục làm mát bằng nước và vỏ lò điện được kết nối với nhau như một tổng thể, và thép phế liệu được nạp bên trong, và khí thải nhiệt độ cao bốc lên trong điện lò nung được sử dụng để làm nóng sơ bộ. Để đạt được mục đích làm nóng sơ bộ liên tục phế liệu của mỗi lần nhiệt, các móc được lắp đặt ở phần dưới của lò trục để hỗ trợ và kiểm soát phế liệu rơi xuống; nhược điểm là để không ảnh hưởng đến vị trí của điện cực đỉnh lò ở tâm lò, trục chỉ có thể lệch về phía lò điện Một mặt thép vụn trong lò nung nóng không đều và nóng chảy. không đồng bộ. Hiệu quả tiết kiệm năng lượng của công nghệ này là khoảng 30kwh / tấn thép.
④Xử lý trong lớp vận chuyển liên tục: Quy trình này được gọi là quy trình NSCF, nhằm giải quyết vấn đề gia nhiệt sơ bộ không đều thép phế liệu trên băng tải trong quy trình CONSTEEL. Do đó, một cửa xả khí thải được lắp đặt ở phần dưới của băng tải kèm theo, để khí thải làm nóng sơ bộ phế liệu từ trên xuống dưới, sao cho nhiệt độ của phế liệu ở khoảng cách 600mm ～ 700mm so với bề mặt của băng tải được tăng từ <100 ℃ lên> 400 ℃; hiệu quả tiết kiệm năng lượng có thể đạt được. 65kwh / t thép.
⑤Lắp đặt liên tục bằng trục lò: Đặc điểm cấu tạo của quá trình này là phần trên của thiết bị như phễu tiếp nhận, ống xả, thùng gia nhiệt sơ bộ và bộ đẩy đều nằm ở phần trên của tâm lò; thép phế liệu được làm nóng trước bằng khí thải nhiệt độ cao. Bộ cấp liệu được đẩy đến tâm của đỉnh lò điện rồi rơi xuống lò; hiệu quả tiết kiệm năng lượng của nó có thể đạt tới 138kwh / tấn thép, điều này đã thu hút sự chú ý rộng rãi.
⑥ Phương pháp làm đầy lò điện: Đặc điểm kỹ thuật này là: thép phế liệu được tích điện liên tục xung quanh điện cực trên cùng của lò điện để tạo thành lớp lấp đầy trong lò, sau đó được nung nóng sơ bộ bằng khí thải có nhiệt độ cao đang bay lên. Cụ thể, thép phế liệu được vận chuyển bằng băng chuyền tải vào hướng xung quanh của lò điện có nam châm quay; Để đảm bảo rằng khí thải có thể chảy đều và làm nóng trước trong thép phế liệu của lớp điền đầy, một ống hình khuyên được lắp ở phần trên của lò. Điểm bất lợi là quá trình này dễ bị hạn chế bởi hình dạng hình học của thép phế liệu; một điểm quan trọng khác là đảm bảo khả năng chịu nhiệt và độ tin cậy của thiết bị tải thép phế liệu.
