Hướng dẫn khử khí chân không theo nguyên tắc, quy trình và thông số

Nguyên tắc lò lửa khử khí

Lò khử trùng chân không bao gồm màn hình cảm ứng, buồng chân không, van bướm, bơm rễ, bơm chân không và máy làm lạnh.

Phương pháp tinh chế lò hút chân không là gì? Lò khử trùng chân không là đặt thép nóng chảy ban đầu của lò điện và bộ chuyển đổi trong bể kín. Một phương pháp xử lý chân không của thép nóng chảy trong đó chân không được sơ tán bên trong và argon được thổi ở dưới cùng của muôi để khuấy. Sau khi tan chảy và thổi sơ bộ trong lò điện và bộ chuyển đổi, nó được đặt trong bể chân không thông qua quá trình khuấy argon và khử khí chân không để thu được thép nóng chảy. Lò khử trùng chân không là một thiết bị tinh chế chân không được sử dụng rộng rãi với các hiệu ứng khử khí và khử oxy tốt. Lò khử trùng chân không có thể làm giảm hiệu quả hàm lượng hydro và nitơ trong thép, loại bỏ oxy trong thép thông qua phản ứng carbon và oxy, và truyền đủ phản ứng của xỉ kiềm và thép nóng chảy để khử lưu huỳnh thành phần đồng đều và nhiệt độ.

Quy trình lọc lọc chân không

Khử trùng chân không được thực hiện trong cơ thể lò theo môi trường chân không đặc biệt. Sau một loạt các hoạt động quy trình, sản phẩm có thể đạt được hiệu ứng được chỉ định.

Đầu tiên, thép nóng chảy được hút vào buồng chân không, và sau đó khí argon được thổi vào thép nóng chảy qua các bức tường bên của hai ống riser. Khí argon mở rộng nhanh chóng dưới tác động của nhiệt độ cao của thép nóng chảy và áp suất thấp ở phần trên của buồng chân không, làm cho mật độ của hỗn hợp thép nóng chảy và khí liên tục giảm dọc theo hướng chiều cao của Ống ngâm. Thép nóng chảy vào buồng chân không.

Hỗn hợp thép nóng chảy và khí xâm nhập vào buồng chân không giải phóng khí dưới tác dụng của chân không cao, đồng thời, thép nóng chảy trở thành hạt thép nóng chảy và khí được loại bỏ trong các hạt thép nóng chảy được giải phóng vào chân không Dưới hành động của chân không cao. Trong quá trình này, các giọt thép nóng chảy được biến thành những giọt nhỏ hơn, để đạt được hiệu ứng khử khí rất tốt. Thép nóng chảy bị khử khí được trả lại cho muôi dọc theo người đi xuống. Sau nhiều chu kỳ này, khí trong thép nóng chảy có thể được giảm xuống mức tương đối thấp.

Trong giai đoạn đầu của điều trị chu kỳ, việc lấy mẫu và đo nhiệt độ được yêu cầu cứ sau 10 phút; Khi kết thúc điều trị, việc lấy mẫu và đo nhiệt độ được yêu cầu cứ sau 5 phút. Theo kết quả phân tích lấy mẫu, nếu cần thêm vật liệu hợp kim (bao gồm cả chất khử oxy hóa hoặc các chất phụ gia khác), phễu cho ăn điều khiển tự động có thể được vận hành và vật liệu hợp kim có thể được thêm vào buồng chân không ở tốc độ cho ăn không đổi mà không cần Phá vỡ chân không. .

Thông số quy trình lò chân không công nghiệp

Khi sử dụng lò khử trùng chân không, việc lựa chọn hợp lý các thông số quy trình có ý nghĩa lớn để có được hiệu ứng khử khí tốt, hãy tăng tuổi thọ của lớp lót máy hút bụi và tiết kiệm chi phí vận hành.

1. Khả năng xử lý đề cập đến công suất của thép nóng chảy sẽ được xử lý. Nếu lượng thép nóng chảy quá nhỏ, nhiệt độ sẽ giảm quá nhanh và mục đích xử lý sẽ không đạt được. Khả năng chung của muôi là ≥30t. Khi công suất thép nóng chảy lớn hơn, độ ổn định nhiệt tốt hơn và việc điều trị có thể được thực hiện một cách bình tĩnh để đạt được kết quả điều trị tốt.

2. Yếu tố chu kỳ, còn được gọi là số chu kỳ, đề cập đến tỷ lệ lượng thép nóng chảy đi qua buồng chân không đến lượng thép nóng chảy trong muôi trong quá trình xử lý. Yếu tố lưu thông chung là 3, nghĩa là quá trình khử khí được hoàn thành sau 3 chu kỳ.

3. Áp suất của buồng chân không của lò khử trùng chân không là khoảng 50 ~ 100Pa. Sau 3 chu kỳ, việc xử lý khử khí của thép nóng chảy được hoàn thành. Mỗi chu kỳ mất 3 phút, tổng cộng 3 lần 10 phút, cộng với 5 phút cho hợp kim và các hoạt động khác, tổng cộng 20 phút. Do đó, quá trình khử khí chu trình chân không có các đặc điểm của nhịp điệu xử lý nhanh, có thể phù hợp với nhịp điệu của quá trình lọc chuyển đổi. Nhịp điệu của thiết bị khử khí chu kỳ chân không được sử dụng trong các xưởng lò điện có thể chậm hơn.

4. Dòng lưu hành của chu kỳ chân không đề cập đến thể tích thép nóng chảy (T/phút) đi qua ống tăng trên mỗi đơn vị thời gian. Các yếu tố ảnh hưởng đến dòng lưu thông là đường kính của riser hoặc bộ giảm tốc; tốc độ dòng chảy của khí nâng; Khoảng cách của khí nâng từ bề mặt thép nóng chảy của buồng chân không. Tăng các giá trị của các tham số này có thể cải thiện lưu lượng lưu hành của thép nóng chảy, nhưng nếu sự gia tăng quá lớn, mật độ của hỗn hợp thép nóng chảy và khí sẽ quá nhỏ, và khí sẽ ngăn chặn sự đi qua của thép nóng chảy và giảm dòng chảy lưu hành.

5. Máy bơm chân không phải có đủ công suất để đảm bảo mức độ chân không trong quá trình khử khí và để đảm bảo chất lượng của thép nóng chảy. Khi thiết kế hoặc sử dụng thiết bị khử khí theo chu kỳ, việc lựa chọn hợp lý các thông số quy trình có ý nghĩa lớn để đạt được hiệu quả khử khí tốt, tuổi thọ dài hơn và giảm chi phí vận hành.

Các thông số như khả năng xử lý, hệ số lưu thông, thời gian xử lý, lưu lượng lưu thông, mức độ chân không và khả năng bơm máy chân không là các thông số quy trình chính cần được xem xét trong hoạt động và thiết kế phương pháp khử khí lưu thông.