Giới thiệu về quy trình sản xuất thép bằng lò điện hồ quang và quy trình nghệ thuật

Giới thiệu vềlò điện hồ quangquy trình sản xuất thép và quy trình nghệ thuật

1. Thêm vật liệu

Hoạt động thêm nguyên liệu thô như sắt nóng chảy hoặc thép phế liệu vào lò điện là bước đầu tiên của hoạt động luyện thép bằng lò điện.

2. Đánh xỉ

Hoạt động điều chỉnh thành phần xỉ, độ kiềm, độ nhớt và khả năng phản ứng trong sản xuất gang thép. Ví dụ, hoạt động thổi ôxy là tạo ra xỉ có đủ tính lưu động và độ kiềm, có thể chuyển đủ ôxy đến bề mặt kim loại, để giảm lưu huỳnh và phốt pho xuống dưới giới hạn trên của mác thép dự kiến ​​và làm cho ôxy phun ra. văng lượng xỉ và rơi vãi được giảm thiểu.

3. thẻ

Trong quá trình luyện thép bằng lò điện hồ quang, hoạt động xỉ hoặc xỉ được áp dụng trong quá trình nấu chảy tùy theo các điều kiện và mục đích nấu chảy khác nhau. Ví dụ, khi nấu luyện bằng phương pháp xỉ đơn, xỉ oxy hóa phải được tước bỏ khi kết thúc quá trình oxy hóa; Khi sử dụng phương pháp xỉ kép để tạo xỉ khử thì xỉ oxi hóa ban đầu phải được giải phóng hoàn toàn để ngăn cản photpho quay trở lại.

4. Khuấy hồ nóng chảy

Cung cấp năng lượng cho vũng kim loại nóng chảy để làm cho kim loại nóng chảy và xỉ chuyển động nhằm cải thiện điều kiện động học của phản ứng luyện kim. Việc khuấy hồ nóng chảy có thể được thực hiện bằng khí, cơ học, cảm ứng điện từ và các phương pháp khác.

5. Sự khử phân tử

Phản ứng hóa học để giảm hàm lượng phốt pho trong thép nóng chảy. Phốt pho là một trong những tạp chất có hại trong thép. Thép có nhiều phốt pho, khi sử dụng ở nhiệt độ phòng hoặc thấp hơn, dễ bị giòn, được gọi là \"tính giòn nguội \". Hàm lượng cacbon trong thép càng cao thì sự biến dạng do phốt pho càng nghiêm trọng. Nói chung, người ta quy định rằng hàm lượng phốt pho của thép thông thường không vượt quá 0,045%, và thép chất lượng cao yêu cầu ít phốt pho hơn.

6. thổi đáy lò điện thổi đáy lò điện

Thông qua vòi phun đặt dưới đáy lò, N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 và các khí khác được thổi vào bể nóng chảy trong lò theo yêu cầu của quy trình để đạt được mục đích đẩy nhanh quá trình nóng chảy và thúc đẩy quá trình quá trình phản ứng luyện kim. Việc sử dụng công nghệ thổi đáy có thể rút ngắn thời gian nấu chảy, giảm tiêu thụ điện năng, cải thiện hoạt động khử photpho và khử lưu huỳnh, tăng lượng mangan còn lại trong thép và tăng sản lượng của kim loại và hợp kim. Và có thể làm cho thành phần thép nóng chảy và nhiệt độ đồng đều hơn, do đó cải thiện chất lượng thép, giảm chi phí và tăng năng suất.

7. Thời kỳ nóng chảy

Thông qua vòi phun đặt dưới đáy lò, N2, Ar, CO2, CO, CH4, O2 và các khí khác được thổi vào bể nóng chảy trong lò theo yêu cầu của quy trình để đạt được mục đích đẩy nhanh quá trình nóng chảy và thúc đẩy quá trình quá trình phản ứng luyện kim. Việc sử dụng công nghệ thổi đáy có thể rút ngắn thời gian nấu chảy, giảm tiêu thụ điện năng, cải thiện hoạt động khử photpho và khử lưu huỳnh, tăng lượng mangan còn lại trong thép và tăng sản lượng của kim loại và hợp kim. Và có thể làm cho thành phần thép nóng chảy và nhiệt độ đồng đều hơn, do đó cải thiện chất lượng thép, giảm chi phí và tăng năng suất.

Thời kỳ nấu chảy của quá trình luyện thép chủ yếu dành cho luyện thép lò hở và lò điện. Thời kỳ nóng chảy của quá trình luyện thép bằng lò điện hồ quang được gọi là thời kỳ nóng chảy từ khi bắt đầu điện khí hóa đến khi nung chảy hoàn toàn các gai thép trong lò, và quá trình luyện thép lộ thiên từ khi hoàn thành sắt nóng chảy đến khi hoàn thành điện tích. Nhiệm vụ của thời kỳ nóng chảy là nấu chảy và đốt nóng điện tích càng sớm càng tốt, và tạo xỉ trong thời kỳ nóng chảy.

8. Thời kỳ ôxy hóa và thời kỳ khử cacbon

Giai đoạn ôxy hóa của quá trình luyện thép bằng lò điện hồ quang điện thông thường thường đề cập đến giai đoạn quá trình từ sự hòa tan điện tích, lấy mẫu và phân tích đến khi hoàn thành xỉ ôxy hóa. Một số người nghĩ rằng nó bắt đầu từ việc thổi oxy hoặc thêm quặng để khử cacbon. Nhiệm vụ chính của giai đoạn oxy hóa là oxy hóa cacbon và phốt pho trong thép nóng chảy; loại bỏ khí và tạp chất; làm cho thép nóng chảy đồng đều. Khử cặn là một quá trình quan trọng trong giai đoạn oxy hóa. Để đảm bảo độ tinh khiết của thép, lượng khử cacbon phải lớn hơn khoảng 0,2%. Với sự phát triển của công nghệ tinh luyện ngoài lò, hầu hết quá trình tinh luyện oxy hóa của lò điện hồ quang được chuyển sang lò nung hoặc lò tinh luyện.

9. Giai đoạn tinh chế

Trong quá trình luyện thép, một số nguyên tố và hợp chất có hại cho chất lượng thép được chọn lọc vào pha khí hoặc thải ra ngoài hoặc trôi vào xỉ thông qua các phản ứng hóa học thông qua quá trình luyện xỉ và các phương pháp khác để loại bỏ chúng khỏi thép nóng chảy trong quá trình vận hành. Các caster liên tục xả phôi. Các caster liên tục xả phôi.

10. Thời kỳ phục hồi

Trong các hoạt động luyện thép bằng lò điện hồ quang điện thông thường, giai đoạn từ khi hoàn thành xỉ ở cuối quá trình oxy hóa đến khi khai thác thường được gọi là giai đoạn khử. Nhiệm vụ chính của nó là tạo ra xỉ khử để khuếch tán, khử oxy, khử lưu huỳnh, kiểm soát thành phần hóa học và điều chỉnh nhiệt độ. Các hoạt động sản xuất thép bằng lò điện hồ quang công suất cao và siêu công suất đã hủy bỏ thời gian cắt giảm.

11. Tinh luyện ngoài lò

Quá trình luyện thép trong đó thép nóng chảy ban đầu được tạo ra trong lò luyện thép (lò luyện thép, lò điện, v.v.) được chuyển sang một tàu khác để tinh luyện còn được gọi là luyện kim thứ cấp. Do đó, quá trình luyện thép được chia thành hai bước: nấu chảy sơ cấp và tinh luyện. Tinh chế sơ cấp: Điện tích được nấu chảy, khử photpho, khử cacbon và tạo hợp kim chính trong lò có môi trường oxy hóa. Tinh chế: Khử khí, khử oxy, khử lưu huỳnh, loại bỏ tạp chất và tinh chỉnh thành phần của thép nóng chảy trong môi trường chân không, khí trơ hoặc bình chứa khí khử. Ưu điểm của việc chia luyện thép thành hai bước là: có thể nâng cao chất lượng thép, xưởng luyện thép có thể rút ngắn thời gian nấu luyện, đơn giản hóa quy trình và giảm giá thành sản xuất. Có nhiều hình thức tinh luyện ngoài lò, có thể tạm chia thành hai loại: tinh luyện ngoài lò dưới áp suất khí quyển và tinh luyện ngoài lò trong điều kiện chân không. Theo các phương pháp xử lý khác nhau, nó có thể được chia thành loại xử lý lò tinh luyện kiểu gáo và loại tinh luyện lò nung kiểu gáo.

12. Trộn thép nóng chảy

Sự khuấy trộn của thép nóng chảy trong quá trình luyện bên ngoài lò. Nó đồng nhất thành phần và nhiệt độ của thép nóng chảy, và có thể thúc đẩy các phản ứng luyện kim. Hầu hết các quá trình phản ứng luyện kim là phản ứng phân pha, và tốc độ khuếch tán của chất phản ứng và sản phẩm là liên kết giới hạn của các phản ứng này. Khi thép nóng chảy ở trạng thái tĩnh, tốc độ phản ứng luyện kim của nó rất chậm. Ví dụ, mất 30 đến 60 phút để khử lưu huỳnh cho thép nóng chảy trong lò điện; trong khi chỉ mất 3 đến 5 phút để khuấy thép nóng chảy trong lò luyện. Khi thép nóng chảy ở trạng thái tĩnh, các tạp chất được loại bỏ bằng cách nổi lên trên, và tốc độ loại bỏ chậm; khi khuấy thép nóng chảy, tốc độ loại bỏ các tạp chất tăng lên theo cấp số nhân và có liên quan đến cường độ khuấy, loại, đặc điểm và nồng độ của tạp chất.

13. Múc ăn dây

Nạp vào muôi thép bằng các loại bột khử oxy, khử lưu huỳnh và tinh chỉnh, chẳng hạn như bột Ca-Si, hoặc cho trực tiếp vào dây nhôm, dây cacbon, v.v., để khử lưu huỳnh sâu, canxi và tinh chỉnh thép nóng chảy vào trong muôi thép qua bộ cấp dây Phương pháp cacbon và nhôm và các thành phần khác. Nó cũng có chức năng làm sạch thép nóng chảy và cải thiện hình thái của tạp chất phi kim loại.