Giới thiệu và lợi thế của hệ thống làm nóng sẵn phế liệu

Hệ thống làm nóng trước

Phân tán thép làm nóng trước là một công nghệ sử dụng nhiệt dư của lò để làm nóng thép phế liệu, do đó làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của lò hồ quang điện.Phế liệu làm nóng trước Có thể diễn ra trong các giỏ sạc phế liệu, trục sạc (lò trục) được thêm vào EAF hoặc trong một hệ thống truyền tải phế liệu được thiết kế đặc biệt cho phép sạc liên tục trong quá trình nóng chảy.

Hướng dẫn cuối cùng về phương pháp làm nóng sẵn phế liệu

Về phương pháp (làm nóng đầu của thép phế liệu) để cải thiện tốc độ từ chối của bộ chuyển đổi, không chỉ trong một, mà trong toàn bộ quá trình.

Chúng ta hãy chia sẻ kinh nghiệm và phương pháp học tập và thực hành trong các doanh nghiệp sắt và thép:

• Rang làm nóng làm nóng hố

Phế liệu được làm nóng trước bởi Roaster: Ưu điểm, không cần đầu tư. Lò muôi ban đầu có thể được sử dụng. Đúng đến nhiệt độ ngọn lửa thấp, độ cứng kém, nhiệt độ làm nóng đầu tiên và chênh lệch nhiệt độ lớn (1/5 lớp bề mặt, không nướng hoàn toàn), hiệu ứng này không lý tưởng.

• Làm nóng chất thải trong phễu

Ưu điểm đầu tư nhỏ, một lượng lớn thép làm nóng trước (20-30T), có thể làm nóng một thùng (lò) cần thiết một thùng thép phế liệu tại một thời điểm, và đổ nó vào máy biến đổi hoặc sắt (thép). là thấp (khoảng 200-300 ℃). Những người dễ bị biến dạng nhiệt (nguy hiểm).

Cường độ đầu tư là trung bình, và chi phí vận hành và bảo trì thấp. Hiệu quả là rõ ràng và thu nhập cao.

• Chất thải đốt cháy oxy làm nóng sẵn trong silo

Phế liệu đã được làm nóng trước được thêm vào lò nung hoặc tinh chế. Hệ thống được sắp xếp sau khi bộ chuyển đổi hoặc lò LF, nhiệt độ làm nóng đầu của thép phế liệu là 5-10T, và nhiệt độ làm nóng đầu của thép phế liệu là khoảng 800. Dấu chân nhỏ, bố cục linh hoạt và thuận tiện, và chi phí vận hành và bảo trì thấp. Yêu cầu cao đối với chất lượng phế liệu (đầu cốt thép hoặc phế liệu có tính lưu động tốt).

• Hệ thống làm nóng chất thải liên tục

Ưu điểm cho ăn liên tục, làm nóng liên tục, xả liên tục. Nó chiếm một diện tích lớn, thiết bị rất phức tạp, cường độ đầu tư cao, và chi phí vận hành và bảo trì cao.

Tổng năng lượng cần thiết để làm tan chảy thép phế liệu trong lò hồ quang điện (EAF) để sản xuất một tấn thép nóng chảy chỉ là một phần ba năng lượng được yêu cầu bởi các nhà sản xuất thép tích hợp để sản xuất một tấn thép từ quặng sắt sử dụng lò cao/cơ bản Quá trình lò oxy. Hiệu quả năng lượng, năng suất cao và chi phí vốn tương đối thấp của các lò hồ quang điện hiện đại mới.

Làm nóng quá mức thông thường:

Các yếu tố tiền sử phế liệu bị mất trong xỉ, khí thải và nước làm mát. 20% thường để lò trong khí thải đại diện cho khoảng 130 kWh sản xuất. Sử dụng khí này để làm nóng phế liệu được nạp vào EAF phục hồi một số năng lượng và độ lệch. Một phần của năng lượng điện cần thiết để làm tan chảy phế liệu. Những lợi thế khác của việc làm nóng đầu tiên bao gồm: tăng năng suất. Loại bỏ độ ẩm từ việc giảm các điện cực giảm của vật liệu chịu lửa Tất cả những lợi thế này góp phần vào khả năng cạnh tranh của tiêu thụ phế liệu. Nó đã được sử dụng trong hơn 30 năm ở các quốc gia có chi phí điện cao, chẳng hạn như Nhật Bản và Châu Âu. Tiền nóng háng phế liệu liên quan đến việc sử dụng khí nóng để làm nóng phế liệu trong trống trước khi tải phế liệu vào EAF. Khí có thể là khí thải từ EAF hoặc khí được tạo ra bằng cách đốt khí tự nhiên, sẽ được thảo luận sau. Có thể thực hiện quá trình làm nóng thông thường bằng cách truyền khí lò nóng đến thùng sạc phế liệu bằng cách cho khí thải từ lỗ thứ tư của EAF đến mui xe đặc biệt phía trên thùng sạc.

Tổng quát

Sử dụng các phương pháp hiện đại như quy trình Cobleelo và hệ thống trục Fuchs để làm nóng đầu tiên trước khi tải vào EAF có khả năng giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của lò. Trong khi chỉ có một vài nhà sản xuất thép sử dụng các quy trình này, việc áp dụng công nghệ này dự kiến ​​sẽ phát triển khi các nhà sản xuất thép tìm cách giảm chi phí và tăng năng suất để duy trì tính cạnh tranh.