Các vấn đề sản xuất sạch lò nung và đổi mới kỹ thuật

So với nước ngoài Làm việc bằng thép, EAF của đất nước tôi luôn là lực lượng chính trong sản xuất thép đặc biệt. Với các yêu cầu ngày càng tăng về chất lượng thép đặc biệt trong ngành sản xuất trong nước, việc cải thiện quy trình và mức độ sản xuất thép EAF ở nước tôi đã trở thành chìa khóa để cải thiện chất lượng của các sản phẩm thép EAF.

Từ sự phát triển của công nghệ sản xuất thép vòng cung điện trong những năm gần đây, không khó để thấy rằng trên cơ sở hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng ban đầu, sản xuất thép hồ quang điện đã đạt được tiến bộ rất lớn trong việc luyện kim sạch và chất lượng của các sản phẩm đã được cải thiện đáng kể. Việc xây dựng một nền tảng sản xuất sạch cho quá trình sản xuất thép có ý nghĩa rất lớn.

Các vấn đề làm sạch bằng thép hồ quang điện

1. Nguyên liệu thô cho lò nung hồ quang điện

Trong quá trình sản xuất thép lò điện, nguyên liệu chính là thép phế liệu và các vật liệu phụ trợ như hợp kim và vôi được áp dụng. Tuy nhiên, vẫn còn những vấn đề sau đây trong thép phế liệu ở giai đoạn này:

. Ngoài ra, cùng với việc áp dụng các vật liệu composite, thành phần của thép phế liệu phức tạp hơn, chứa rất nhiều yếu tố tạp chất như Zn, SN, MO và Cu. Kết quả là, trong quá trình sản xuất thép lò điện, các chất có hại này tiếp tục tích lũy và tăng.

. Do đó, trong quá trình luyện kim, các tiêu chuẩn nguyên liệu thô khác nhau phải được chọn theo tình huống thực tế. Ví dụ, trong việc sản xuất các thanh hợp kim chất lượng cao, sắt nóng chảy và thép phế liệu có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô; Trong việc sản xuất thép lưu huỳnh thấp, vôi lưu huỳnh thấp có thể được sử dụng làm vật liệu phụ trợ.

2. Hoạt động khử phospho

Phốt pho là một yếu tố có hại ở hầu hết các loại thép, và khử phospho là một trong những nhiệm vụ quan trọng của lò nung hồ quang điện. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của nền kinh tế quốc gia, nhu cầu về phốt pho thấp và thép đặc biệt chất lượng cao phốt pho thấp đã tăng lên. Lý do chính là cấu trúc nguyên liệu thô của sản xuất thép EAF rất phức tạp và hàm lượng phốt pho nóng chảy dao động rất nhiều.

Hàm lượng carbon của toàn bộ thép phế liệu sau khi nấu chảy và nóng chảy thấp, và độ nhớt của thép nóng chảy cao, và tốc độ dòng chảy của bể nóng chảy chậm do giới hạn của cấu trúc lò của lò hồ quang điện, Điều kiện động học khử phospho là kém, và quá trình khử phospho trong quá trình luyện kim là khó khăn. Lò hồ quang điện truyền thống luyện thép phốt pho thấp thường áp dụng nhiều hoạt động tạo xỉ và xỉ, có chu kỳ luyện kim dài, lượng xỉ lớn, hàm lượng xỉ cuối cùng (FEO), quá trình oxy hóa thép nóng chảy nghiêm trọng và khó kiểm soát chi phí luyện kim.

3. Kiểm soát oxy và vùi trong thép

Kiểm soát ổn định hàm lượng oxy trong thép nóng chảy khi kết thúc quá trình luyện kim là chìa khóa để giảm các vùi trong thép. Làm việc bằng thép hồ quang điện thường áp dụng hoạt động cung cấp oxy tăng cường để tăng tốc độ luyện kim và cải thiện hiệu quả sản xuất, nhưng việc kiểm soát điểm cuối của lò thép hồ quang điện không chính xác, quá trình oxy hóa thép chất lỏng nghiêm trọng hơn, và carbon và oxy Sản phẩm cao hơn đáng kể so với bộ chuyển đổi.

Điều này không chỉ dẫn đến việc tiêu thụ quá nhiều các chất khử oxy trong quá trình tinh chế sau này, mà còn làm tăng đáng kể lượng vùi được tạo ra trong quá trình tinh chế. Để giảm hàm lượng oxy của thép nóng chảy ở điểm cuối, sản xuất thép vòng cung điện chủ yếu kiểm soát lượng oxy thổi trước khi khai thác, đồng thời tiêm khí trơ để tăng cường khuấy; Khai thác đáy lệch tâm được sử dụng để kiểm soát lượng xỉ trong quá trình khai thác; Carbon sắt được thêm vào trước khi khai thác. Bóng magiê để giảm hàm lượng oxy của thép nóng chảy. Trong quy trình tinh chế LF, phương pháp khử oxy hóa của "nhôm + khử oxy hóa composite " được sử dụng để chuyển đổi các thể vùi Al2O3 thành các thể vùi dễ phát tới lớn hơn và sau đó loại bỏ chúng; Quá trình chân không kép được sử dụng và xử lý ánh sáng trước VACUUM được thực hiện trước khi tinh chế LF. Phương pháp xử lý chân không loại bỏ sâu oxy hoạt động và vùi trong thép.

Sự đổi mới của công nghệ luyện kim sạch trong quá trình sản xuất thép EAF

1. Công nghệ nghiền và phân loại phế liệu

Bằng cách nghiền nát các nguyên liệu thô, sử dụng các hệ thống phân loại khô và ướt để sàng lọc kim loại, kim loại không, kim loại màu, v.v. Thực tế, nó có thể làm giảm đáng kể nội dung của các yếu tố có hại trong thép phế liệu và cải thiện đáng kể sự sạch sẽ của các sản phẩm sản xuất thép EAF.

Có hai loại máy hủy phế liệu chính: máy hủy và máy hủy. Các chipper được sử dụng để nghiền nát chip thép, và máy nghiền được sử dụng để nghiền nát phế liệu lớn; Máy nghiền có một số loại: loại búa, loại cuộn và loại lưỡi. Sắt và thép phế liệu sau khi nghiền có thể dễ dàng sắp xếp và tái chế cho kim loại, kim loại không kim loại, phi kim loại và kim loại màu bằng hệ thống phân loại hàng ngàn, ướt hoặc bán dây, và sơn và lớp phủ trên bề mặt của Thép phế liệu có thể được loại bỏ hoặc loại bỏ một phần. . Thép phế liệu sau khi nghiền và phân loại có thể cải thiện đáng kể sự sạch sẽ của nguyên liệu thô, và cung cấp bảo đảm nguyên liệu thô sạch và đáng tin cậy cho sản xuất thép lò điện.

2. Công nghệ thổi bằng cách làm bằng thép hồ quang điện

Trong quy trình sản xuất sản xuất thép hồ quang điện truyền thống, khả năng khuấy của bể nóng chảy là yếu, điều này hạn chế chuyển giao vật liệu và năng lượng hiệu quả ở một mức độ nhất định. Để cải thiện vấn đề này, hầu hết trong số họ sử dụng cung cấp năng lượng cực cao hoặc đầu vào năng lượng hóa học cường độ cao. Tuy nhiên, nó không giải quyết cơ bản các vấn đề về sức mạnh khuấy động không đủ của bể nóng chảy và chuyển chậm năng lượng vật liệu.

Lò điện hiện đại làm việc bằng cách sử dụng rộng rãi công nghệ thổi oxy để tăng tốc độ nấu chảy và giảm chi phí sản xuất. Tăng cường các công nghệ cung cấp oxy như cung cấp oxy tường lò, cung cấp oxy cửa lò và phản lực cụm đã được phát triển liên tiếp. Để giải quyết các vấn đề về cường độ khuấy không đủ của hồ bơi nóng chảy và truyền năng lượng vật liệu chậm, các công nghệ chính như khuấy đáy và thổi composite bằng thép hồ quang điện đã được phát triển.

Nhằm mục đích hiệu quả cao, tiêu thụ thấp, tiết kiệm năng lượng và sản xuất chất lượng cao, nghiên cứu và phát triển một thế hệ mới của công nghệ luyện lò điện. Việc tích hợp hoạt động của cung cấp năng lượng thép, cung cấp oxy và các đơn vị thổi đáy đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của EAF thép composite thổi composite trong điều kiện của nhiều vật liệu điện tích.

Việc áp dụng công nghệ thổi composite bằng thép hồ quang điện thực hiện việc tích hợp cung cấp năng lượng, cung cấp oxy và hoạt động thổi thấp trong quá trình sản xuất lò hồ quang điện, giải quyết hiệu quả vấn đề khả năng khuấy yếu của bể nóng chảy.

3. Công nghệ phun khí đốt mới cho việc sản xuất thép hồ quang điện

Trên cơ sở công nghệ phun bột tường truyền thống và chôn Oxy, một quá trình làm sạch và luyện kim rắn mới trong hồ quang hồ quang đã được phát triển. Phương pháp phun bột truyền thống phía trên bể nóng chảy được di chuyển xuống đáy bể nóng chảy, và sự luyện kim hiệu quả và sạch của lò hồ quang điện được thực hiện bằng cách phun bột carbon và bột vôi bên trong bể nóng chảy, cho thấy những lợi thế kỹ thuật rõ ràng về mặt hiệu quả sản xuất, các chỉ số kỹ thuật và chất lượng thép nóng chảy.

Trong giai đoạn đầu của việc luyện kim, sử dụng không khí hoặc CO2-O2 để phun bột carbon vào bể nóng chảy để tăng tốc độ nóng chảy của thép phế liệu, đạt được sự tan chảy nhanh chóng và tăng hàm lượng carbon của thép nóng chảy; Trong giai đoạn sau của việc nấu chảy, sử dụng O2 hoặc O2-CO2 để phun bột vôi vào bể nóng chảy để tăng cường cùng lúc khử phospho, phản ứng oxy carbon nghiêm trọng tạo ra một số lượng lớn các bong bóng CO, có thể nhận ra quá trình khử nitrat và khử trùng sâu và Mất nước, và cải thiện đáng kể độ sạch của thép nóng chảy ở điểm cuối.