Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động của công nghệ tinh luyện lò LF

Các biện pháp phòng ngừa cho hoạt động củaTinh luyện lò LFCông nghệ

1. Kiểm tra và chuẩn bị trước khi sàng lọc công nhân phân phối điện

1.1 Kiểm tra cẩn thận xem các công tắc của bộ chọn có đúng theo quy định vận hành thiết bị hay không.

1.2 Hệ thống điện cao áp có hoạt động bình thường không. Nếu có bất thường phải báo cho phòng điều độ và báo cho nhân viên điện lực để xử lý kịp thời.

1.3 Sau khi kiểm tra đúng, báo cáo trưởng lò luyện.

2. Kiểm tra và chuẩn bị công nhân lọc dầu trước khi lọc dầu

2.1 Xác nhận rằng các thiết bị đo nhiệt độ, xác định oxy và lấy mẫu đang hoạt động tốt và đủ số lượng đầu đo nhiệt độ, đầu xác định oxy và thiết bị lấy mẫu.

2.2 Kiểm tra xem vật liệu xỉ, vật liệu hợp kim, chất khử oxy, chất khử cặn, v.v. có đủ hay không và xác nhận thành phần hợp kim.

2.3 Xác nhận rằng nắp lò lên xuống bình thường và không có rò rỉ nước trong hệ thống làm mát bằng nước của nắp lò, cánh tay bằng đồng dẫn điện, kẹp điện cực, v.v.

2.4 Kiểm tra xem vật liệu chịu lửa của vỏ lò có thể tiếp tục được sử dụng hay không, đặc biệt là vật liệu chịu lửa xung quanh lỗ điện cực có thể tiếp tục được sử dụng hay không.

2.5 Xác nhận rằng máy cấp dây hoạt động tốt, đủ số lượng sợi chỉ khác nhau, thành phần rõ ràng và quá trình lắp đặt đã được thực hiện.

2.6 Kiểm tra rò rỉ không khí trong mạng lưới đường ống thổi phía dưới và áp suất đường ống chính trên 1,5MPa.

2.7 Xác nhận rằng xe múc đang chạy bình thường, vị trí đỗ chính xác và không có chướng ngại vật trên đường ray. 2.9 Nền đã sẵn sàng với một gói lớn chất giữ nhiệt.

3. Trạm đóng gói

3.1 Sau khi máy múc được cẩu đến trạm lọc dầu, một người đặc biệt sẽ điều khiển tay lái để đặt máy múc một cách ổn định. Kiểm tra giá đỡ có bị biến dạng không, đồng thời kiểm tra thành túi có đỏ không.

3.2 Kiểm tra mép trên của muôi xem có còn sót lại thép, cặn bẩn, tạp chất lạ không, v.v ... để tránh cho muôi quá cao và đảm bảo rằng muôi tiếp xúc trơn tru với vỏ lò.

3.3 Nối ống thổi argon và điều chỉnh lưu lượng thổi argon.

4. Thêm trạm nguyên liệu xỉ

4.1 Sau khi xe tải chở xỉ chạy đến trạm nạp xỉ và dừng lại, kiểm tra xem trạm đã chính xác chưa.

4.2 Cho nguyên liệu tạo xỉ vào muôi, tỷ lệ xỉ với nguyên liệu là vôi: fluorit = 3: 1 ～ 5: 1, điều chỉnh tỷ lệ tùy theo tình trạng xỉ, lượng xỉ cho vào là 4 ～ 7kg / t thép.

5. Đặt gáo lên đài gáo phía trên, bật khí Ar thổi phía dưới, vừa thổi vừa khuấy. Tốc độ dòng chảy phổ biến cho thổi Ar: 130-150NL / phút, áp suất: 0,2-0,4MPa.

6. Gáo tinh luyện được đặt ở trạm gáo phía trên, và các mẫu được lấy ở vị trí thích hợp để phân tích đầy đủ và đo nhiệt độ.

7. Bắt đầu điều chỉnh chỗ ngồi để làm cho túi lọc dầu vào trạm sưởi, và hạ nắp sưởi xuống.

8. Điều chỉnh điện áp đầu vào và dòng điện theo nhiệt độ đo được và các yêu cầu của loại thép, đồng thời hạ thấp điện cực ba pha để cấp điện và gia nhiệt.

9. Khi mất điện, nâng điện cực ba pha lên, nâng nắp lò lên, đo nhiệt độ. Nhiệt độ và thành phần của thép nóng chảy bắt buộc phải đạt tiêu chuẩn.

13. Trong quá trình tinh luyện, về nguyên tắc, việc tinh luyện Ar thổi áp suất cao bị cấm. Nếu phải khuấy ở áp suất cao do điều kiện bất thường thì thời gian không quá 2 phút.

14. Sau khi thêm xỉ và hợp kim, phải đảm bảo thời gian tinh luyện 15 phút.

15. Khai thác xỉ trắng, đảm bảo (FeO + MnO) ≤1,0%

16. Quá trình tinh luyện cần kiểm soát nhiệt độ của thép nóng chảy trên công đoạn theo nhịp sản xuất và điều kiện máy múc để đảm bảo rằng độ quá nhiệt của tundish là 20 ~ 35 ℃.

17. Nhiệt độ và thành phần trước khi cấp tơ phải đạt yêu cầu.