leonard.kzao@chnzbtech.com + 86-15596648075.
Trang Chủ » Tin tức » Tin tức ZBTECH » Các vấn đề và giải pháp của hệ thống loại bỏ bụi của lò khử trùng chân không

Các vấn đề và giải pháp của hệ thống loại bỏ bụi của lò khử trùng chân không

Số Duyệt:0     CỦA:trang web biên tập     đăng: 2022-09-23      Nguồn:Site

Vấn đề và nguyên nhân phân tích của Sysem loại bỏ bụi khử khí chân không

Cơ học Hệ thống lò lửa khử khí Bao gồm 16 máy bơm xoay dầu giai đoạn một, máy bơm rễ 8 giai đoạn thứ hai và máy bơm rễ giai đoạn thứ ba. Hệ thống về cơ bản có thể đáp ứng các yêu cầu luyện kim kể từ khi hoạt động của nó, nhưng với sản xuất quy mô lớn do việc đốt cháy bộ lọc túi thường xuyên, một lượng lớn bụi tích tụ vào bộ bơm, khiến cho cánh quạt bơm rễ tích tụ bụi và Khối, dòng điện tăng trong quá trình quay, nhiệt độ tăng và nghiêm trọng nếu bơm bị kẹt, nó sẽ bị hỏng; Dầu của bơm quay dầu sẽ bị ô nhiễm, điều này sẽ khiến hệ thống làm cạn kiệt hệ thống một cách trơn tru, nhiệt độ khí thải sẽ tăng lên và thiệt hại cháy sẽ xảy ra trong các trường hợp nghiêm trọng. Vì hệ thống là một hệ thống động đồng bộ, một khi ô nhiễm về cơ bản được đồng bộ hóa, nó cực kỳ có hại. Đã có 16 máy bơm quay dầu đang cháy cùng một lúc.

Phân tích nguyên nhân

1. Lỗ hổng thiết kế lọc

(1) Khu vực lọc nhỏ, dẫn đến mất áp suất lớn.

(2) Hiệu ứng lọc rất kém và sự tích lũy bụi ở phía đầu ra không khí của bộ lọc là nghiêm trọng, ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy bơm cơ học.

.

(4) Thiết lập không khí phá vỡ là không hợp lý. Để tránh đốt bụi trong bộ lọc túi của lò hút chân không, bộ lọc phải được làm trống với 100% nitơ. Bụi tích lũy tiếp xúc với không khí bị hỏng tốc độ cao, có thể dễ dàng gây ra quá trình đốt cháy, đó là lý do chính cho việc đốt túi.

2. Cấu hình thiết bị không đầy đủ

.

(2) Bộ thu bụi phía trước được lắp đặt giữa thân xe tăng và bộ thu bụi lốc xoáy không giải quyết vấn đề đốt túi vải.

(3) Bố cục thiết bị quá nhỏ gọn và đường ống chân không ngắn, giúp cho bụi nóng dễ dàng vào túi lọc.

3. Trộn xỉ trong khi hút bụi

Tràn xỉ thường xảy ra trong giai đoạn hút bụi của lò khử trùng chân không thông thường. Nếu quá trình hút bụi không được kiểm soát tốt và mức độ chân không được điều chỉnh theo thời gian, thì dễ dàng khiến dư lượng chất thải đi vào hệ thống phía sau. Hoạt động quá trình nên giảm thiểu số lượng tràn dư.Máy hút bụi

Kế hoạch chuyển đổi hệ thống loại bỏ bụi lò chân không

1. Thêm hệ thống lọc có diện tích bộ lọc lớn hơn để giảm sự mất điện trở của túi vải, cải thiện độ sạch của khí thải khi nó rời khỏi bộ lọc, đáp ứng các yêu cầu của hệ thống bơm cơ học và giảm các yêu cầu bảo trì do Bụi quá mức trong khu vực bơm chân không. Áp dụng cấu trúc túi lọc lồng sóc để giảm áp lực hệ thống. Khí xử lý đi vào từ bên ngoài túi, và bụi bám vào bên ngoài túi. Trong quá trình thanh lọc xung nitơ, nitơ được thổi từ bên trong túi vải ra bên ngoài, và bụi gắn vào bên ngoài túi vải có thể được thổi xuống đáy bộ lọc để đảm bảo hiệu ứng làm sạch.

2. Thêm một hệ thống thanh lọc xung tự động để đảm bảo làm sạch bụi kịp thời sau mỗi chu kỳ bơm cơ học. Túi lọc có thể được làm sạch trong chân không và bộ lọc chỉ cần được làm trống khi tắt thiết bị. Bụi được làm sạch bởi túi vải được thu thập ở dưới cùng của bộ lọc và xả vào hộp bụi dưới bộ lọc thông qua hệ thống van chân không kép để tránh sự tích tụ của bụi trong túi vải.

3. Lắp một bộ làm mát khí với một đầu vào tiếp tuyến. Lắp bộ làm mát khí, bộ làm mát khí là cấu trúc lốc xoáy tấm, không chỉ đảm bảo rằng nhiệt độ khí thải ở đầu ra của bộ làm mát khí dưới 130 ° C, làm giảm nguy cơ bụi nhiệt độ cao đi vào bộ lọc và Đồng thời làm giảm nhiệt độ khí quá trình và giảm lực hút của hệ thống bơm. Thể tích khí thải có thể được cải thiện, hiệu quả của thiết bị có thể được cải thiện và có thể đạt được hiệu quả của việc loại bỏ bụi thô, và bụi hạt lớn có thể được thu và thải vào hộp tro.

4. Nâng cấp hệ thống phá vỡ không khí. Bộ lọc túi rỗng 100% với nitơ. Lắp đặt van cách ly giữa bộ lọc và bể. Sử dụng sự hợp tác của van chân không hiện tại và van chân không ở đầu đầu của bộ lọc mới, việc thanh lọc xung và xả tro dưới chân không được thực hiện và khả năng xử lý trước được tăng lên. Đồng thời, chỉ khi thiết bị lò hút khí không được tắt trong một thời gian dài, cần phải làm trống hoàn toàn bộ lọc túi, giảm mức tiêu thụ nitơ, nhận ra 100% bộ lọc làm trống nitơ và tránh bị cháy của túi.

5. Áp dụng hệ thống giám sát công nghiệp để cung cấp hỗ trợ cho sự can thiệp của con người vào kiểm soát xỉ bọt, kiểm soát hiệu ứng thổi đáy và cải thiện hiệu quả khử khí.

6. Thiết bị mới được cải tạo: đường ống chân không, máy làm mát khí lốc (với bộ thu tro chân không), bộ lọc túi với công nghệ được cấp bằng sáng chế (với điều khiển thanh lọc xung), nhóm van điều khiển chân không, các thiết bị cảm biến khác nhau và các thành phần khác, nâng cấp hệ thống điều khiển điện tử và điều khiển chương trình .

Hiệu ứng chuyển đổi

1. Hoàn toàn giải quyết vấn đề đốt túi và ô nhiễm bơm dầu do đốt túi.

2. Rút ngắn thời gian xử lý khử khí chân không của mỗi lò bằng 5 phút và giảm mức tiêu thụ năng lượng bổ sung của nhóm bơm cơ học.

3. Giảm nhiệt độ giảm nhiệt độ của thép nóng chảy xuống 10 ° C trên mỗi lò, giảm mức tiêu thụ nhiều năng lượng hơn trong quá trình khử khí cầu trước giai đoạn thép nóng chảy.

4. Cải thiện hiệu ứng khử khí của thép nóng chảy.

Phân tích lợi ích

Lợi ích trực tiếp nhất sau khi chuyển đổi là lợi ích cho sản xuất. Giảm thời gian khử khí, cung cấp bảo vệ tốt hơn và ổn định hơn cho bộ bơm cơ học; Cải thiện chất lượng khử khí của thép nóng chảy, và làm cho nhịp điệu sản xuất mượt mà hơn. Từ góc độ rút ngắn thời gian xử lý khử khí chân không và giảm mức tiêu thụ năng lượng bổ sung của quá trình trước đó do sự giảm nhiệt độ của thép nóng chảy, chúng ta có thể thấy những lợi ích trực quan do chuyển đổi mang lại.

1. Thời gian xử lý khử khí chân không được rút ngắn ít nhất 5 phút mỗi lò để giảm mức tiêu thụ điện năng bổ sung của bộ bơm. Có 44 bộ bơm với một công suất bơm duy nhất là 18,5kW và tổng mức tiêu thụ năng lượng là 67kW • h.

2 Thép nóng chảy 120t cần tiêu thụ ít nhất 60kW · h điện cho mỗi lần tăng 1 ° C trong lò LF và mỗi thép nóng chảy cần tiêu thụ thêm 600kW · h năng lượng trong LF.

3. Lượng bảo trì của bộ thu bụi mới nhỏ hơn nhiều so với bộ thu bụi ban đầu, tần suất thay thế túi là 1 lần/a, và chi phí vận hành và bảo trì thấp hơn nhiều so với bộ thu bụi ban đầu. Chỉ kể từ năm 2016, hiện tượng đốt ngẫu nhiên túi vải đã xảy ra thường xuyên. Để duy trì hoạt động hiện tại, các túi vải được thay thế trung bình 3 lần cứ sau 2 tháng và mức tiêu thụ hàng năm của túi vải là 524.160 RMB; 494.000 RMB trong tiêu thụ túi vải có thể được tiết kiệm hàng năm.

4. Do sự cải thiện của hiệu ứng loại bỏ bụi, tổng lượng bụi xâm nhập vào hệ thống bơm bị giảm và tần số thay thế của dầu Bơm bơm cánh quạt dầu được giảm tương ứng (ít nhất 4 lần một năm trước khi cải tạo và nhiều nhất là 2 lần một năm sau khi cải tạo), tiết kiệm chi phí thay dầu mỗi năm 800.000 RMB.



Nhận giá mới nhất? Chúng tôi sẽ trả lời sớm nhất có thể
Contact us

ĐƯỜNG DẪN NHANH

CÁC SẢN PHẨM

TIẾP XÚC

Địa chỉ :Khối A, Quảng trường Haibo, Đường Fengcheng thứ 9, Xi'an, Trung Quốc.
Điện thoại :+ 86-15596648075.
Số fax :029-89613639.
Contact us
Bản quyền.2012 - 2021 CHNZBTECH Co., Ltd.丨.Sơ đồ trang web