Biến tính của các vùi tinh tế thứ cấp

Biến tính của các vùi tinh tế thứ cấp

Các vùi được biến tính bằng cách thêm các vật liệu chứa canxi, chẳng hạn như CASI. Casi có thể được thổi vào lò bằng súng phun, hoặc thêm vào lò dưới dạng dây lõi. Sự biến đổi của các vùi có thể được nghiên cứu với sơ đồ pha CAO-AL2O3-CAS ternary. Các vùi là các sản phẩm khử oxy còn lại AL2O3 lúc đầu, và các vùi được chuyển đổi từ Al2O3 sang Cao sau khi thêm canxi. Nếu hàm lượng lưu huỳnh cao, ngoài việc chuyển đổi sản phẩm khử oxy al2o3 thành canxi aluminate lỏng, bao gồm CAS cũng được tạo ra. Vì lý do này, điều rất quan trọng là tránh sự kết tủa của CAS gây ra bởi sự thay đổi hàm lượng lưu huỳnh và chuyển đổi sản phẩm khử oxy thành canxi chất lỏng aluminate. Bởi vì trước khi alumina được chuyển đổi thành chất lỏng aluminate, CAS chủ yếu được tạo ra, đặc biệt là khi hàm lượng lưu huỳnh tăng lên, không thể chuyển đổi sản phẩm khử oxy thành canxi aluminate. Rõ ràng, quá trình biến đổi của các sản phẩm khử oxy từ Al2O3 đến canxi aluminate lỏng khác nhau với việc bổ sung canxi. Tuy nhiên, canxi sulfide rắn được tạo ra bằng cách thêm một lượng canxi nhất định phụ thuộc vào hàm lượng lưu huỳnh. Lượng chất lỏng aluminate chất lỏng được tạo ra trước khi kết tủa canxi sulfua rắn là lượng bao gồm chất lỏng. Trong quá trình tinh chế thứ cấp, mục tiêu phải được nhấn chính xác \"vùi chất lỏng \". Vì canxi bị oxy hóa để tạo thành canxi sunfua, không thể làm biến tính oxit với hàm lượng lưu huỳnh cao như vậy.

DeniTrogation.

Sử dụng khí thổi đáy để khuấy, chẳng hạn như nitơ hoặc argon, hàm lượng nitơ ở cuối của bộ chuyển đổi thổi có thể đạt 20ppm và hàm lượng nitơ trong lò điện cao hơn. Khi thép nóng chảy được gõ từ bộ chuyển đổi hoặc lò hồ quang điện vào muôi, lượng nitơ được hấp thụ phụ thuộc vào thời điểm chính xác của việc bổ sung một yếu tố khử oxy hóa. Chỉ có nắp thép có viền không hấp thụ nitơ, và sau đó khử oxy được thực hiện trong muôi.

Trong quá trình điều trị chân không, về nguyên tắc, điều đó có khả thi để loại bỏ nitơ khỏi thép nóng chảy. Vì nitơ, lưu huỳnh và oxy cũng là các yếu tố hoạt động bề mặt, hàm lượng lưu huỳnh cực thấp và oxy là điều kiện tiên quyết cho một lượng lớn loại bỏ nitơ trong quá trình xử lý chân không. Trước khi xử lý chân không, hàm lượng nitơ là 50ppm, sau khi xử lý chân không, hàm lượng nitơ có thể đạt tới 30ppm. Trong cùng các điều kiện khác, hàm lượng nitơ ban đầu tương đối cao (90ppm) và hàm lượng nitơ có thể đạt 40ppm sau khi xử lý chân không. Điều này có nghĩa là trong quá trình điều trị chân không, đặc biệt là khi hàm lượng nitơ ban đầu được tăng lên và hàm lượng lưu huỳnh và oxy rất thấp, hiệu ứng khử nitrat hóa là rõ ràng. Khi hàm lượng nitơ ban đầu thấp, hiệu ứng khử nitrat trong điều trị chân không là không rõ ràng. Ảnh hưởng của hàm lượng lưu huỳnh là rõ ràng, đó là hàm lượng lưu huỳnh cực thấp là điều kiện tiên quyết cơ bản để đảm bảo khử nitrat hiệu quả trong điều trị chân không. Trong quá trình điều trị chân không, nếu hàm lượng lưu huỳnh tăng lên, tác dụng của sự khử nitrat hóa là kém.

Decarbur hóa

Hiện tại, decarbur hóa chân không thường được sử dụng để đạt được hàm lượng carbon cực thấp. Việc luyện thép không khử oxy thường sử dụng thiết bị RH hoặc lò nung để khử khí. Do đó, oxy hòa tan phản ứng với carbon để tạo thành CO. Carbon hòa tan vào thép nóng chảy từ lớp lót của hàng hóa được xử lý chân không để gây tăng carbon, hoặc carbon hòa tan từ thông lượng khuôn vào thép nóng chảy trong quá trình rót thép nóng chảy. Trên một lò khử khí muôi, để có được hàm lượng carbon thấp, cải tiến đã được thực hiện trong máy khử khoáng chân không. Việc tối ưu hóa hệ thống phân tích đã thực hiện điều ước này có thể và hàm lượng carbon trong mẫu cuối cùng đã giảm từ giá trị trung bình ban đầu là 38 ppm xuống còn khoảng 36 ppm. Việc sử dụng bột đúc đúc liên tục carbon thấp có thể làm giảm thêm hàm lượng carbon lên trung bình khoảng 31ppm. Hàm lượng carbon cũng có thể được giảm đáng kể bằng cách chọn lớp lót lò nung khác nhau. Trong thử nghiệm đầu tiên, một muôi dolomite được sử dụng để lót và cát magiê đã được sử dụng cho dòng xỉ. Hàm lượng carbon của dolomite và Magnesia là 5% -8%. Khi bauxite được sử dụng cho lớp lót của mọng và magnesia được sử dụng cho dòng xỉ, hàm lượng carbon trung bình có thể giảm xuống còn 20 ppm. Những kết quả này xác nhận ảnh hưởng của vật liệu lót muôi trên hàm lượng carbon. Sử dụng vật liệu lót lò nung không carbon, sau khi xử lý chân không và rót, có thể thu được hàm lượng carbon cực thấp.