13 bước của lò hồ quang điện Steelmaking-part 2

Thời gian oxy hóa và thời gian khử khoáng trong lò hồ quang điện

Thời kỳ oxy hóa của sức mạnh thông thườnglò hồ quang điệnSteelMaking thường đề cập đến giai đoạn quy trình từ sự hòa tan của phí, lấy mẫu và phân tích để hoàn thành xỉ oxy hóa. Một số người nghĩ rằng nó bắt đầu từ việc thổi oxy hoặc thêm quặng để decarbonize. Nhiệm vụ chính của thời kỳ oxy hóa là oxy hóa carbon và phốt pho trong thép nóng chảy; loại bỏ khí và bao gồm; làm cho thép nóng chảy đồng đều nóng lên. Decarbur hóa là một quá trình quan trọng trong thời kỳ oxy hóa. Để đảm bảo độ tinh khiết của thép, lượng decirebur hóa được yêu cầu lớn hơn khoảng 0,2%. Với sự phát triển của công nghệ tinh chế bên ngoài lò, hầu hết các oxy hóa tinh chế lò hồ quang điện được di chuyển đến muôi hoặc lò refining.

Giai đoạn tinh chế

Quá trình luyện thép sử dụng xỉ xỉn và các phương pháp khác để chọn một số yếu tố và hợp chất có hại cho chất lượng thép vào pha khí hoặc xả hoặc trôi vào xỉ qua một phản ứng hóa học để loại bỏ chúng khỏi thép nóng chảy. Caster liên tục xả phôi. Caster liên tục xả phôi.

Giai đoạn phục hồi

Trong các hoạt động của lò luyện thủy lực điện thông thường, thời gian từ việc hoàn thành xỉ xẹp ở cuối quá trình oxy hóa để khai thác thường được gọi là thời gian giảm. Nhiệm vụ chính của nó là tạo ra xỉ giảm để khuếch tán, khử oxy, khử lưu huỳnh, kiểm soát thành phần hóa học và điều chỉnh nhiệt độ. Các hoạt động của lò luyện hồ quang điện năng lượng cao và siêu năng lực đã hủy bỏ thời gian giảm.

Ra khỏi lò luyện điện

Quá trình luyện thép trong đó thép nóng chảy ban đầu được thực hiện trong lò luyện thép (bộ chuyển đổi, lò điện, v.v.) được chuyển sang một tàu khác để tinh luyện còn được gọi là luyện kim thứ phát. Do đó, quá trình luyện thép được chia thành hai bước: luyện kim và tinh chỉnh. Tinh chế chính: Phí tan chảy, khử răng, khử rác và hợp kim chính trong một lò có khí oxy hóa. Tinh chế: Degas, khử oxy, khử lưu huỳnh, tháo các vùi và tinh chỉnh thành phần trong một thùng chứa chân không, khí trơ hoặc khử khí. Những lợi thế của việc tách thép thành hai bước là: nó có thể cải thiện chất lượng thép, xưởng thép có thể rút ngắn thời gian nấu chảy, đơn giản hóa quá trình và giảm chi phí sản xuất. Có nhiều loại tinh luyện ngoài lò, có thể được chia thành hai loại: Tinh chế ngoài lò dưới áp suất bình thường và tinh chế ngoài lò dưới chân không. Theo các phương pháp điều trị khác nhau, nó có thể được chia thành thang máy gia công lò luyện và tinh chế lò luyện lò.

Trộn thép nóng chảy

Khuấy của thép nóng chảy trong quá trình tinh chế bên ngoài lò. Nó đồng nhất thành phần và nhiệt độ của thép nóng chảy, và có thể thúc đẩy các phản ứng luyện kim. Hầu hết các quá trình phản ứng luyện kim là phản ứng giao diện pha, và tốc độ khuếch tán của các chất phản ứng và sản phẩm là liên kết giới hạn của các phản ứng này. Khi thép nóng chảy đang nghỉ ngơi, tốc độ phản ứng luyện kim của nó rất chậm. Ví dụ, phải mất 30 đến 60 phút để khử lưu huỳnh thép nóng chảy trong lò điện; Trong khi chỉ mất 3 đến 5 phút để khuấy thép nóng chảy trong lò luyện lò. Khi thép nóng chảy ở trạng thái tĩnh, các vùi nổi lên và loại bỏ, và tốc độ loại bỏ chậm; Khi thép nóng chảy được khuấy, tốc độ loại bỏ của các vùi tăng theo cấp số nhân, và có liên quan đến cường độ khuấy, loại và đặc điểm và nồng độ của các vùi.

Muôi dây ăn

Cho muôi thép cho muôi bằng khử oxy, khử lưu huỳnh và bột chỉnh lưu, như bột CA-SI, hoặc được nuôi trực tiếp với dây nhôm, dây carbon, v.v., để khử lưu huỳnh sâu, canxi và tinh chỉnh thép nóng chảy vào thang thép Thông qua bộ nạp dây, phương pháp carbon và nhôm và các thành phần khác. Nó cũng có chức năng làm sạch thép nóng chảy và cải thiện hình thái của các vùi phi kim loại.